Du använder en äldre version av webbläsaren Internet Explorer. För en så bra upplevelse som möjligt bör du uppdatera din webbläsare.
Textilens (r)evolution
Trenden är att flytta produktionen närmare försäljningsmarknaderna igen. Det sparar tid, kostnader och är bra för miljön. För den europeiska textilindustrin är den delvisa återkomsten från lågkostnadsproduktionsanläggningar i Asien främst en fråga om teknik. Med KUKA-robotar har automationsexperterna på robotextile nu skapat en effektiv och förvånansvärt praktisk systemlösning som kan leda textilproduktionen in i en ny era.
Textilens förändring
En gång i tiden var de pionjärer under den industriella revolutionen – i dag står de vid vägskälet för en global omstrukturering: företagen inom kläd- och textilindustrin. På samma sätt som införandet av mekaniska vävstolar vid övergången till 1800-talet fullständigt vände upp och ner på industrin och hela samhället, markerar digitaliseringen av livs- och arbetsmiljöer i dag en epokgörande vattendelare. Textilindustrin står under extra tryck på grund av den alltmer brådskande strävan efter hållbarhet och de sociala normer som lagstiftarna kräver. Detta leder för närvarande också till en omprövning av textilproduktionen, som sysselsätter cirka 75 miljoner människor världen över, främst i Asien, ofta under mycket tvivelaktiga arbetsförhållanden.
Michael Fraede, grundare och VD för robotextile, är övertygad om att denna globalt viktiga bransch snart kommer att vända.
Hittills har automatiseringen mer eller mindre gått spårlöst förbi textilproduktionen, men det håller på att förändras. Detta eftersom det skapar den avgörande förutsättningen för att textilproduktionen återigen ska kunna närma sig respektive försäljningsmarknader och därmed bli effektivare och framför allt mer hållbar.
KUKA-robotar revolutionerar textilindustrin
Kostnadseffektiv, hållbar och snabb produktion med mindre robotar från KUKA
Genomtänkt textilproduktion
Michael Fraede har arbetat med robotik och automationsteknik i över 30 år och är alltid på jakt efter lösningar för olika branscher. Samarbetet med Michael Müller, VD för erler GmbH från Dormettingen i Schwaben, som är specialiserat på automationsteknik, ledde till att de båda kreativa entreprenörerna utvecklade en systemlösning som var speciellt anpassad för textilbearbetning och grundandet av robotextile. Målet: maximal flexibilitet i de så kallade sekundära processerna – det vill säga hela hanteringen vid sidan av den egentliga sömnadsprocessen.
Klädindustrin sätter fart
Kraven inom textilindustrin har dock ökat snabbt under de senaste åren. Mönster och modeller, färger och snitt förändras allt snabbare, eftersom modet blir allt mer kortlivat. Dessutom tillkommer tillfällig produktion till följd av digitaliserade konfigurations- och beställningsprocesser. Fraede konstaterar att många företag ändå drar sig för automatisering och den därmed förknippade, förmodligen dyra och komplexa programmeringen och installationen av en robot. ”Vi ville hjälpa dem med detta. Och det kan vi göra nu.”
Modebranschen är mycket dynamisk och förändras snabbt: Trenderna anger takten
Ett krävande (arbets)material
Tillsammans med forskare från forskningsinstitutet för textilier och kläder vid Niederrhein University of Applied Sciences tog Fraede och Müller itu med ett problem för vilket automationsspecialister tidigare inte hade kunnat hitta några övertygande och framför allt ekonomiska koncept: hanteringen av flexibla textilier och snittdelar som är slappa, dvs. lätt deformerbara.
Det finns ett stort behov av att komma ikapp inom textilbranschen för att modernisera industrin på ett hållbart sätt
”Detta är något helt annat för en robot än att hantera fasta material som trä eller stål – en utmaning, men inte en omöjlighet”, säger professor Maike Rabe, som leder forskningsinstitutet för textilier och kläder (FTB) vid Niederrhein University of Applied Sciences i Mönchengladbach. ”Ändå släpar kläd- och textilindustrin tyvärr efter när det gäller automatisering och digitalisering i förhållande till andra branscher.
robotextile ger svar på denna utmaning.
Vi har lyckats använda extremt manövrerbara och mycket flexibla mindre KUKA-robotar från AGILUS-, SCARA- och LBR iisy-serierna samt specialkonstruerade gripdon för att ta bort lager av tyg från stapeln av ämnen och föra dem individuellt till nästa produktionssteg, utan att ta upp det nedersta lagret tyg i processen – detta har aldrig tidigare gjorts på marknaden.
Mindre robotar från KUKA imponerar med kompakt format, stor räckvidd och precision
Nearshoring och robotik för pålitlig kvalitet och konkurrenskraftiga kostnader
robotextile-tillverkarna är övertygade om att de europeiska textilproducenterna har en fördel i den växande internationella konkurrensen gentemot konkurrenter från lågkostnadsländer, om de satsar på robotteknik: ”Vid konventionell textiltillverkning går cirka 40 procent av arbetskostnaderna till de enklaste arbetena för hantering av tyg. Det handlar ofta om mycket monotona och tröttande arbetsmoment som att sätta på byxfickor eller kragar innan de sys”, konstaterar Michael Fraede. Här öppnar automatiseringen nya perspektiv för företag som vill göra onshore- och nearshore-produktion ekonomisk med mindre personal. Intelligent använd robotik banar väg för ”tillförlitlig, jämn kvalitet till hanterbara driftskostnader” och möjliggör en produktionsmetod som faktiskt är konkurrenskraftig och kan överleva på marknaden på lång sikt.
”Det hänger på detaljerna”
Med den nya systemlösningen för automatiserad textilproduktion från robotextile vet de båda innovativa entreprenörerna att de är på rätt väg. Det beror även på att de har hittat lösningar på branschens utmaningar, där ”det hänger på detaljerna”, berättar Michael Müller: ”Textilier kan ändra form under bearbetningen beroende på deras konstruktion eller fibersammansättning, så maskinerna måstehela tiden anpassa sig till det föränderliga tygetunder produktionen.”
Automatisering gör det möjligt: Robotik tar över hanteringen av lätt deformerbara och flexibla textilier
Skräddarsydd teknik
På erlers utvecklingsavdelning i Dormettingen har robotextile tillsammans med erfarna teknikpartner utvecklat speciella griptekniker för olika produktionskrav och fört dem till marknadsmognad. Till exempel en flödesgripare som använder den så kallade Coanda-effekten. En luftström får tyghörnen att fladdra upp så att de kan sugas in individuellt och klämmas fast av griparen. En annan speciell rullgripare används för att ta upp mycket tunna textilier. En lämpligt utformad parallellgripare av gummi används för special- och tekniska textilier.
Känslig och snabb: LBR iisy Cobot från KUKA skulle vara perfekt för den här uppgiften
Kompakta, exakta och snabba: Robotar för textilbearbetning från KUKA
”De mindre KUKA-robotarna i AGILUS-, SCARA- och LBR iisy-serierna som används är som gjorda för den här systemlösningen”, förklarar Björn Märtens, Global Business Development Manager på KUKA. ”Robotarna rör sig i mycket små utrymmen och tack vare sin robusta konstruktion uppnår de maximal repeterbarhet och kontinuerlig precision vid extrema hastigheter. På så sätt säkerställer de mindre robotarna en hög produktionskvalitet utan att någonsin bli osynkroniserade.” Till exempel kan en KUKA SCARA-robot i ett arbetsområde med en diameter på 1,60 meter och en nyttolast på fem kilo uppnå en cykeltid på fyra till sex sekunder per tyglager. De använder en intern mediaförsörjning för luft, elektricitet och data.
Roboten KR SCARA från KUKA underlättar automation i kostnadskänsliga branscher och bidrar till ökad lönsamhet på lång sikt
En milstolpe inom textilproduktionen
”Med hjälp av integrerade sensorer i griparna kan våra mindre robotar hämta lager av typ försiktigt från stapeln av ämnen och föradem individuellt till nästa produktionssteg”, säger Märtens. Många företag har försökt att göra detta under de senaste åren, men har alltid misslyckats med den processäkra mognaden och den ekonomiska effektiviteten. ”Vi har nu nått en verklig milstolpe”, menar Michael Müller, medgrundare av robotextile.
En stadig blick mot framtiden: Automatisering för en mer hållbar textilproduktion
C&A: Innovationsmotor och tankeledare inom textilindustrin
Det övergripande målet med projektet, säger professor Rabe, är att möjliggöra en kunskapsdriven omfattande reform av den europeiska kläd- och textilindustrin samt projekt för att flytta tillbakaproduktionsanläggningar till industriländer, så att textilindustrin kan fortsätta att spela en ledande roll i framtiden. Detta kräver dock alltid samarbetspartner som kan överföra en sådan utveckling från utvecklingsstadiet till verkligheten.
Med robotextiles innovativa systemlösning kan produktionen återvända till Europa
Omlokalisering gynnar miljön, förhindrar överkapacitet, stärker den inhemska ekonomin, skapar attraktiva arbetstillfällen och sker under etiskt rättvisa förhållanden, vilket blir allt viktigare för tillverkarna mot bakgrund av den nya lagen om leveranskedjan. För att uppnå detta kombinerar vi en mycket hållbar produktion med högproduktiva processer.
I Mönchengladbach har det tysk-holländska klädföretaget C&A med sin ”Factory for Innovation in Textiles” (FIT) anslutit sig till utvecklingsprojektet T7. I detta syfte tar C&A en del av sin jeansproduktion från Asien tillbaka till Europa som en del av ett pilotprojekt och bygger med hjälp av robotextile, Niederrhein University of Applied Sciences och dess projektpartner upp en omfattande automatiserad produktionslinje.
Återfå förlorad produktionskunskap
I ”Factory for Innovation in Textiles” (FIT)fokuserar modekoncernen på innovativ teknik, koldioxidneutral produktion och mer hållbart mode. Jürgen Mohs, som är firmatecknare och projektledare för C&A:s FIT GmbH, menar att syftet är att ”säkerställa stabiliteten i leveranskedjorna även i framtiden genom att föra tillbaka en del av produktionen till Europa och samtidigt återvinna förlorad tillverkningskompetens”. ”Här har vi redan kunnat samla mycket värdefulla erfarenheter från University of Applied Sciences i Mönchengladbach och från robotextile. På grundval av detta planerar C&A nu att till en början producera 400 000 par jeans per år och senare upp till800 000. De första byxorna kommer att finnas tillgängliga redan 2022. ”C&A:s FIT kommer att vara mer än bara ett laboratorium för prototyper. Det handlar om produktion i större kvantiteter”, säger Mohs. FIT drivs av övertygelsen att hållbart mode inte ska vara en nischprodukt idag och i framtiden.
En avancerad utveckling med mindre robotar från KUKA: KR AGILUS, KR SCARA och LBR iisy
”En ny era har börjat”
För Michael Fraede är detta ”exakt den rätta signalen för en övergång till en ny tidsålder”. ”Med C&A:s FIT-initiativ, omfattande stöd från vetenskap och forskning och våra skalbara automationslösningar flyttas kvalitet, rättvisa arbetsvillkor och transparenta processer för första gången till centrum för hållbar textiltillverkning i större skala – oavsett plats. Detta är ett utropstecken för textilindustrin och dess alltmer kvalitets- och miljömedvetna kunder.” Kommer detta att bli en teknisk revolution eller ”bara” en utveckling? Det får tiden utvisa. Men utvecklingen är definitivt ett steg framåt.
