KUKA robotik çapak giderme makinesi, Grind Master’da dökümhaneleri dönüştürür

Metal işleme makineleri sektöründe teknoloji lideri olan Grind Master, diğer şirketlere döküm kalıp alüminyum bileşenleri için çapak giderme prosesini otomatikleştirmelerinde yardımcı olur. Görünür Sınıf A parçalar için yüksek kalite gereklilikleri göz önünde bulundurulduğunda, KR AGILUS serisinin iki küçük KUKA robotu, üretkenlik ve kaliteyi arttırmaya yardımcı olurken aynı zamanda toplam maliyetleri düşürmüştür.

Grind Master Machines Pvt. Ltd’nin başarı hikayesi, 1984 yılında tarihi Aurangabad şehrinde, evli bir çiftin mühendislik tutkusu, küçük bir garaj ve daha da küçük bir bütçeyle başladı. Otuz yıldan biraz daha uzun bir süre sonra şirket, metal işleme makineleri için global teknoloji lideri ve ihracatçısı haline geldi. Ocak 2016’da Grind Master, portföyüne KUKA robotları dahil etmeye karar verdi.

Zorlu dökümhane ortamları için çapak giderme makineli otomasyon çözümü

Hindistan’daki çapak giderme atölyelerinde, otomobil, scooter ve motosikletler için olanlar gibi kalıp döküm alüminyum bileşenlerin üretiminde genellikle sıradan manuel işçilik kullanılır. Bu parçaların çoğu görünür Sınıf A bileşenlerdir ancak son işlemde yüksek tutarlılık ve kalite gerektirirler. Ek olarak dökümhanelerdeki yüksek sıcaklıklar, dumanlar ve toz, insanlar için olduğu kadar makineler için de zorlayıcı koşullar yaratır. İşyerinin durumunu iyileştirmek ve çapak giderme atölyesinin üretkenliği ve kalitesini arttırmak için gerekli olan otomasyondur.

KR AGILUS kalıp döküm alüminyum bileşenlerin çapaklarını giderir.

Metal çapak giderme makinesi benzersiz kalite ve tutarlılık sağlar

Grind Master için lineer bir portal söz konusu değildi çünkü yüksek bileşen çeşitliliği ve sık model yenilemeleri, kolay ve hızlı bir şekilde yeniden programlanabilen esnek bir çözümü zorunlu kılmıştı. Ek olarak parçaların karmaşık şekiller, altı eksenli robotların mobilitesi ve hızını gerektiriyordu. Grind Master için yanıt KUKA KR AGILUS’ti. Bu küçük robot yalnızca çok çevik, hızlı ve hassas değildir, aynı zamanda çok dayanıklı ve kompakttır ve Grind Master’daki dökümhane ortamı için ideal bir çözümdür. Ortaya çıkan sonuç, kalıp döküm parçaların çapaklarını benzersiz bir tutarlılıkla gideren bir robottur.

Düşük döngü ve değiştirme süreleri metal işleme alanında üretkenliği arttırır

Parça başına 25 saniyelik döngü süresi ve on dakikalık ayar değiştirme süresi ile bu çözüm, Aurangabad Electricals Ltd. gibi müşterilerin zorlu kriterlerini fazlasıyla karşıladığını kanıtlamıştır. Aurangabad Electricals Ltd sadece üretkenliğini arttırmadı, aynı zamanda üretilen bileşenlerin kalitesini de yükseltti. Çok avantajlı maliyet kazanç oranı sayesinde Grind Master, yaklaşık üç yıllık bir Yatırım Geri Dönüş süresi öngörmektedir. “Robotik çapak giderme, tehlikesiz, güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratarak, yüksek kalitede parçalar sunarak ve global üretim uygulamalarına uyarak dökümhane ve oradaki insan hayatı için bir dönüşüm sunmaktadır. İlk iki çapak giderme robotunun başarısının ardından tüm dökümhanenin otomasyonu ile bu işlem için robotları kullanmaya devam etmek istiyoruz” diyor Grind Master Machines Pvt. Ltd’nin CEO’su Sameer Kelkar.