Quy trình sản xuất tự động hóa cho khả năng điện động

Nhà cung cấp linh kiện ô tô Đài Loan HOTA Industrial dựa vào tự động hóa. Trong quá trình sản xuất tự động hóa các trục truyền động cho động cơ điện, nhà cung cấp linh kiện ô tô sử dụng rô-bốt KUKA để giữ chất lượng cao và chi phí thấp.

Tự động hóa sản xuất trục truyền động cho động cơ điện

Khả năng điện động đang bùng nổ - và cùng với đó là yêu cầu đối với các nhà cung cấp linh kiện ô tô cũng ngày càng tăng. Đối với Công ty HOTA Industrial Mfg. Co., có trụ sở chính ở miền nam Đài Loan, một mặt, điều đó có nghĩa là khối lượng đặt hàng cao hơn và mặt khác, đòi hỏi lớn về chất lượng của các linh kiện truyền dẫn. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, HOTA phải nhờ đến sự hỗ trợ của rô-bốt. Cùng với đối tác hệ thống KUKA là Da Shiang Automation Co. (DSA), công ty đã tích hợp ba rô-bốt KUKA vào sản xuất và hiện đang hưởng lợi từ nhiều lợi thế. Holly Sheng, CEO của HOTA Industrial cho biết: “Tự động hóa đã thay đổi sản xuất của chúng tôi rất nhiều”. “Chúng tôi tránh được những sai lầm, luôn cung cấp chất lượng cao nhất và các rô-bốt cũng giúp chúng tôi làm việc hiệu quả hơn.”

Sản xuất thông minh, chi phí thấp hơn và tiêu thụ tài nguyên thấp hơn

Với các rô-bốt thuộc loại KR 60, hiện là một phần của dòng KR IONTEC và thuộc dòng KR CYBERTECH (KR 22) , việc sản xuất trục truyền động cho động cơ điện bây giờ diễn ra một cách tự động. “Thách thức lớn nhất trong quá trình tích hợp là sử dụng tối ưu không gian làm việc của rô-bốt. Không có không gian bị lãng phí, nhưng nhân viên cũng phải có đủ không gian để cung cấp nguyên liệu”, Barry Huang, Giám đốc điều hành của Da Shiang Automation Co. (DSA), cho biết. DSA đã làm việc với KUKA với tư cách là đối tác hệ thống trong vài năm và tích hợp các sản phẩm của chuyên gia tự động hóa vào các giải pháp khác nhau. Tại HOTA cũng vậy. “Nhiệm vụ là hỗ trợ khách hàng đạt được sản xuất thông minh, giảm chi phí và bảo tồn tài nguyên.”

Tiết kiệm không gian, thông minh: Đây là nơi sản xuất trục truyền động cho ô tô hybrid và ô tô điện.

Dữ liệu sản xuất theo thời gian thực trên dây chuyền sản xuất tự động hóa để sản xuất trục truyền động

Trên dây chuyền sản xuất bánh răng cho trục truyền động, hai rô-bốt KR CYBERTECH hiện chuyển các linh kiện đã hoàn thiện đến trạm để khắc laser. KR IONTEC chất tải và dỡ tải máy phay CNC. Tất cả các rô-bốt đều được liên kết với hệ thống quản lý AI thông minh và liên tục cung cấp thông tin về quá trình xử lý của các bộ phận. Barry Huang từ DSA cho biết: “Chúng tôi phân tích dữ liệu trong thời gian thực.” “Điều này có nghĩa là HOTA có thể liên tục giám sát sản xuất một cách thông minh. Những hệ thống như thế này giúp các ngành công nghiệp truyền thống cải thiện môi trường sản xuất và phát triển các công nghệ sáng tạo hơn.”

Quy trình sản xuất tự động hóa cho khả năng điện động: Rô-bốt KUKA đang hoạt động tại HOTA Industrial.

Giảm lỗi: Dây chuyền sản xuất rô-bốt cho trục truyền động

Mỗi bộ phận sản xuất được cấp một ID riêng, giúp bạn có thể theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất. Do đó, các nguồn lỗi có thể được phát hiện và loại bỏ nhanh chóng hơn. DSA được hỗ trợ bởi phần mềm mô phỏng thông minh KUKA.Sim Pro. Huang giải thích những lợi ích: “Chúng tôi sử dụng nó để mô phỏng trước các dây chuyền sản xuất, vì vậy chúng tôi có thể đánh giá tốt hơn tình trạng hoạt động. Điều này có nghĩa là có thể tránh được những sai sót trong giai đoạn lập kế hoạch.”

Giải pháp tốt cho tình trạng thiếu hụt công nhân lành nghề

Với sự hỗ trợ của dây chuyền sản xuất tự động hóa, HOTA giờ đây hoạt động trơn tru và hiệu quả hơn. “Nếu trước đây phải mất vài tuần hoặc thậm chí vài tháng để hoàn thành một lô sản phẩm, thì rô-bốt có thể làm điều đó trong thời gian ngắn hơn đáng kể”, CEO của HOTA Holly Sheng nhấn mạnh. Chất lượng của các bộ phận truyền dẫn được kiểm tra liên tục tại một trạm thử nghiệm. Những nhân viên vận hành máy trước đây nay đã được triển khai ở nơi khác.

“Trước tình hình căng thẳng của thị trường lao động có tay nghề cao, sản xuất tự động hóa là cơ hội tốt để giữ cho nhân viên của chúng tôi không bị mất năng lực cho những nhiệm vụ quan trọng. Đồng thời, chúng tôi cần thêm các kỹ thuật viên có thể tự động hóa dây chuyền sản xuất hơn nữa”, Holly Sheng, CEO của HOTA nhấn mạnh. HOTA cũng làm việc với các trường học để tăng cường hợp tác giữa ngành công nghiệp và giáo dục. Cho sản xuất tự động hóa của ngày mai.

HOTA Industrial dựa vào dây chuyền sản xuất tự động để sản xuất trục truyền động.

Sản xuất tự động hóa với rô-bốt KUKA cho phép chúng tôi cạnh tranh với các đối thủ trên toàn thế giới.

Alan Chang, Quản lý tại Hota Industrial Mfg. Co.

Find KUKA system partners in your area

Find the right partner for your industry or specific challenge here.