Séquences de production automatisées pour l’électromobilité

Le fournisseur taïwanais HOTA Industrial mise sur l’automatisation. Lors de la production automatisée d’arbres d’entraînement pour moteurs électriques, le sous-traitant automobile utilise des robots KUKA afin de bénéficier d’une qualité élevée et de faibles coûts.

Production automatisée d’arbres d’entraînement pour moteurs électriques

L’électromobilité est en plein essor, et avec elle, les exigences des sous-traitants automobiles sont également de plus en plus élevées. Pour la HOTA Industrial Mfg. Co., ayant son site principal au sud de Taïwan, cela signifie d’un côté une augmentation du volume de commandes, de l’autre, des exigences plus sévères en matière de qualité des pièces de transmissions. Afin de répondre aux exigences de ses clients, la société HOTA a recours à l’assistance de robots. En collaboration avec l’intégrateur partenaire de KUKA, Da Shiang Automation Co. (DSA), l’entreprise a intégré trois robots KUKA à sa fabrication et bénéficie à présent de nombreux avantages. « L’automatisation a fortement modifié notre production », déclare Holly Sheng, président-directeur général de HOTA Industrial. « Nous évitons les erreurs, fournissons à long terme une qualité maximum et les robots nous aident à travailler de façon plus efficace. »

Production intelligente, réduction des coûts et de la consommation de ressources

La production automatisée d’arbres d’entraînement pour moteurs électriques est à présent effectuée avant tout par des robots de type KR 60 faisant maintenant partie de la famille KR IONTEC et de type KR CYBERTECH (KR 22) . « Le plus grand défi lors de l’intégration était l’utilisation optimale de l’enveloppe d’évolution des robots. Il ne fallait gaspiller aucun espace, mais les employés devaient avoir suffisamment de place pour amener les matériaux », explique Barry Huang, directeur de Da Shiang Automation Co. (DSA). DSA travaille en tant qu’intégrateur partenaire depuis quelques années avec KUKA et intègre les produits de l’expert en automatisation dans diverses solutions. Comme chez HOTA. « Notre tâche est d’assister le client pour atteindre une production intelligente, réduire les coûts et préserver les ressources. »
Peu encombrant, intelligent : des arbres d’entraînement pour des voitures hybrides et électriques sont fabriqués ici. 

Données de production en temps réel à la ligne de fabrication automatisée pour la production d’arbres d’entraînement

 
À présent, sur la ligne de production des roues dentées pour les arbres d’entraînement, deux KR CYBERTECH transmettent les pièces finies à la station pour la gravure au laser. Le KR IONTEC charge et décharge la fraiseuse CNC. Tous les robots sont reliés avec un système de gestion AI intelligent et fournissent en permanence des informations concernant l’usinage des pièces. « Nous analysons les données en temps réel », dit Barry Huang de DSA. « Ceci permet à HOTA de surveiller la production en permanence et de façon intelligente. Des systèmes tels que celui-ci aident l’industrie traditionnelle à améliorer l’environnement de production et à développer des technologies innovantes. »
Séquences de production automatisées pour l’électromobilité : Robots KUKA à l'œuvre chez HOTA Industrial.

Réduction des défauts : Ligne de production robotisée pour arbres d’entraînement

Chaque pièce fabriquée est dotée de sa propre ID. Ceci permet un traçage de l’ensemble de la production. Les sources de défauts peuvent ainsi être détectés et éliminés plus rapidement. Ce faisant, DSA est assisté par le logiciel de simulation intelligent KUKA.Sim Pro. M. Huang explique les avantages : « Avec son aide, nous effectuons une simulation à l’avance des lignes de production et pouvons ainsi mieux évaluer l’état de fonctionnement. Ceci nous permet d’éviter les défauts déjà lors de la planification. »
Fabrication intelligente de composants de transmissions : Aperçu de l’entreprise HOTA

Une bonne solution à la pénurie de compétences

Grâce à la ligne de production automatisée, HOTA travaille à présent sans difficultés et de façon plus efficiente. « Autrefois, cela pouvait durer des semaines ou même des mois pour achever un lot de produits ; aujourd’hui, les robots y arrivent en un laps de temps nettement plus court », souligne Holly Sheng, président-directeur général de HOTA. La qualité des pièces de transmission est contrôlée en permanence à une station de contrôle. Les collaborateurs commandant les machines jusqu’alors sont à présent employés autrement.
« Compte tenu de la situation tendue sur le marché de la main d'œuvre qualifiée, la production automatisée offre une bonne possibilité de réserver les capacités de nos collaborateurs pour des tâches importantes. En même temps, nous avons besoin de techniciens supplémentaires pouvant continuer à automatiser la ligne de production", souligne Holly Sheng, président-directeur général de HOTA. Pour ce faire, HOTA travaille également avec des écoles afin de renforcer la collaboration de l’industrie avec la formation. Pour la production automatisée de demain.
HOTA Industrial mise sur des lignes de fabrication automatisées pour la production d’arbres d’entraînement.

Grâce à la production automatisée avec des robots KUKA, nous pouvons nous mesurer aux concurrents dans le monde entier.

Alan Chang, dirigeant chez HOTA Industrial Mfg. Co.
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