Automatización de procesos de producción para la electromovilidad

La electromovilidad está en auge, y con ella aumentan también los requisitos para los proveedores de la industria automovilística. Para HOTA Industrial Mfg. Co., que tiene su sede principal en el sur de Taiwán, esto significa por un lado un mayor volumen de pedidos, y por otro lado, grandes requisitos de calidad de los componentes de transmisión. Para cumplir los requisitos de sus clientes, HOTA cuenta con el apoyo de los robots. Junto con el socio de sistemas de KUKA, Da Shiang Automation Co. (DSA), la empresa ha integrado tres robots de KUKA en la fabricación y ahora se beneficia de numerosas ventajas. "La automatización ha marcado una gran diferencia en nuestra fabricación", comenta Holly Sheng, director general de HOTA Industrial. "Evitamos los errores, ofrecemos constantemente la más alta calidad y los robots también nos ayudan a trabajar más eficientemente".

En la línea de producción de las ruedas dentadas para los árboles de accionamiento, dos KR CYBERTECH transfieren ahora los componentes terminados a la estación para su grabado por láser. El KR IONTEC se ocupa de la carga y descarga en la máquina de fresado de CNC. Todos los robots están conectados al sistema de gestión inteligente de inteligencia artificial y proporcionan constantemente información sobre el procesamiento de las piezas. "Analizamos los datos en tiempo real", comenta Barry Huang de DSA. "Esto permite a HOTA supervisar continuamente la producción de forma inteligente. Sistemas como estos ayudan a la industria tradicional a mejorar el entorno de producción y a desarrollar tecnologías más innovadoras".

Cada pieza de fabricación está provista de su propia identificación, lo que permite rastrear toda la producción. De este modo, las fuentes de errores pueden detectarse y eliminarse más rápidamente. DSA se apoya en el software de simulación inteligente KUKA.Sim Pro. Huang explica las ventajas: "De esta forma, simulamos las líneas de producción de antemano y así podemos evaluar mejor el estado de servicio. Esto ayuda a evitar errores en la etapa de planificación".

Con la ayuda de la línea de producción automatizada, HOTA ahora trabaja de una forma más fluida y eficiente. "Antes llevaba semanas o incluso meses completar un lote de producto, pero ahora los robots pueden hacerlo en mucho menos tiempo", señala la CEO de HOTA, Holly Sheng. La calidad de las piezas de la transmisión se comprueba constantemente en una estación de comprobación. Los empleados que antes manejaban las máquinas, ahora están distribuidos por otros lugares.