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KUKA Picus 2

全自动单头摩擦焊机的顶锻力为 8-20 kN,是机器组合中较小的模块化机器,由于集成有搬运机器人,因而具有顶级性能和多样化工件范围。


高生产率和多功能性

标准化的全自动摩擦焊机 KUKA Picus 2 为小型工件提供了创新方案。作为客户特定 KUKA RS 2 后继型号的新一代机器具有模块化结构,适用于各种摩擦焊接工艺的多用途解决方案。除了焊接内燃机阀门以外,其应用领域还从汽车行业扩展到了电动汽车和一般工业的新应用。由于集成有机器人自动化装置,Picus 2 实现了杰出的经济效率多样化

 

KUKA Picus 2 具有令人信服的优势

  • Individuelle Komplettlösung

    顶级性能

    • 全自动上料/下料
    • 使用成熟的技术模块,例如 HNC 工艺轴
  • Einfache Bedienung

    简易而符合人体工学的操作

    • 采用新设计改良的入口
    • 轻型操作门和大型工作空间
    • 通过触控板上先进的图形操作界面实现直观的操作
  • Genauigkeit

    搬运机器人带来的灵活性

    • 为众多应用和行业更大地扩展了工件范围
  • 质量监控

    • 通过 KUKA PCD (工艺参数控制和记录)进行监控
    • 通过自动剔除废品减少停机时间
  • Servicefreundlichkeit

    改良的工件搬运

    • 以更好的方式集成到生产工作流中
  • Einfache Installation

    安装简单

    • 即插即用的解决方案
    • 由于液压装置和配电箱集成在机器中,因而可快速安置移动位置
  • 占用空间小

    • 占地面积仅为 4 m²紧凑型机器
  • 工业 4.0

    • 大量传感器用于监控机器和焊接工艺
    • 可通过标准化接口调用数据云端进行评估 

KUKA Picus 2 详情:装备,配件 

  • 方便易用的操作面板

    触摸屏操作凭借清晰明了的菜单导航使 Picus 2 的操作直观而易学。具有查找功能和保养计划的数字操作手册进一步提升了用户友好度。

  • 搬运机器人

    集成式 KUKA AGILUS 机器人 具有更高的灵活性,极大地扩展了工件范围,并为多样化应用开辟了新途径。

  • 进料接口

    进料可以通过以下方式单独调整

    • 进料带
    • 工件输送机

     

    通过以下方式输出材料

    • 合格件通过滑道输出
    • 废品通过机器人自动剔除
     

     

  • 适合运输的结构设计

    即插即用 - 液压和电气系统的集成降低了空间要求并简化了运输和安装。

     

  • 改良的质量监控

    最新的 KUKA PCD 控制器通过经过验证的参数进行可靠的质量监控:

    • 将所有参数保存在数据库中
    • 全面的焊接数据导出
    • 详细的报告和数据分析
    • 监控和记录所有参数(采样率 1 ms)

使用 Picus 2 进行摩擦焊接的其他选配件

  • 用于工件适配的端面车削
  • 通过车削或冲压去除焊珠
  • 工件和客户特定的夹紧工具
  • 更灵敏的加工轴,具有 12 kN 的顶锻力
  • 有效位移控制(用于更大程度地减小长度公差)
  • 带有单元接口的自动化装置
  • 用于 I4.0 的 OPC UA 接口

新型 KUKA Picus 2 是对未来的可靠投资,因为它具有多样化应用范围,并且基于更大的 Genius 产品系列的先进控制和工艺技术。

Till Maier,高级焊接解决方案产品组合经理

采用创新型操作实现更加理想的焊接且易于操作 

直观的用户界面具有以下特点


焊接工艺过程

能够方便地对焊接工艺进行配置和设置

数据备份

通过 USB 接口输入和备份数据

文档

借助于数据库、打印机或 PDF 导出的焊接结果文档

参数曲线

图形显示当前和存档的参数曲线

控制和监控

控制和监控焊接工艺过程的所有参数精确到毫秒

质量管理

通过数据矩阵码实现连续追踪。焊接数据对应各个工件。

程序管理

管理多达 1000 个焊接程序

显示数值和状态

以明文显示实际值和参数以及当前状态

您对 Picus 2 机器是否还有其他疑问,是否需要个性化解决方案?

我们竭诚为您提供支持和咨询