請選擇您的所在位置:

國家

Robotic friction stir welding

Customer-specific, turnkey solutions for joining non-ferrous metals with a low melting temperature and also for mixed-material combinations such as aluminum and steel.


憑藉個別化攪拌摩擦焊接系統獲得最高的經濟性和過程可靠性

KUKA 針對機器人攪拌摩擦焊接提供量身打造的一站式整體解決方案:從可行性及過程研究到試焊、工具選擇和參數最佳化,再到系統的設計、生產和交付。

此外,我們還為您提供將攪拌摩擦焊接作業整合到現有生產系統中的所有流程 – 根據您的個別化要求進行調整。

電池外殼的攪拌摩擦焊接工作單元:用於封閉冷卻通道的應用

KUKA 攪拌摩擦焊接 – 作為創新技術應用於不斷增長的電動汽車市場

機器人攪拌摩擦焊接的決定性優勢:接合小型和大規格鋁製件的 3D 焊縫

  • 用於接合複雜的 3D 焊縫 
  • 使用配備過程相關補充功能的高負載型重載型機器人
  • 適用于接合薄壁有色金屬
  • 寬敞的工作空間,可透過線性軸進行擴展
  • 投資成本低
機器人攪拌摩擦焊接:比傳統鉚接作業更低廉、輕巧的替代方案

KUKA 的革命性控制技術和過程監控

為確保焊縫走向始終精確,我們使用極為先進的校準演算法。這些演算法還有助於快速和方便地設定系統。基於互聯網的 KUKA RemoteService 作為所有系統的標準配置,可在出現錯誤時及時為您提供幫助。

專門為 FSW(攪拌摩擦焊)軌跡作業開發了全新的 KUKA PCD(過程控制和記錄)系統除了部件和產品資料管理,該系統還提供數位和圖形的參數監控。所有過程資料的資料匯出、過程診斷和電子歸檔使 KUKA PCD 的功能更加完善,並且可以用於進行其他分析,例如在雲系統中。KUKA PCD 因此與工業 4.0 相容並獲得更高的生產率、可追溯的品質和資料透明度。 

獨一無二的 KUKA PCD 可確保:

  • 100% 可重複性
  • 100% 即時品質監控
  • 100% 過程可靠性(最大程度地減少廢品)
  • 100% 記錄焊接過程

KUKA PCD:過程的參數控制和監控