KUKA automatiza la instalación láser del proveedor automovilístico Proseat

Durante la producción de elementos del asiento para BMW, Proseat apuesta por la solución de automatización de KUKA. La instalación láser de la empresa de Augsburgo permite realizar cortes precisos a pesar de las complejas geometrías 3D. Para ello, ofrece la solución cualitativa de alta calidad para los estampados previstos inicialmente.

La situación de partida

Proseat es uno de los fabricantes líderes de productos moldeados en espuma para la industria automovilística. Para la producción de las paredes laterales del asiento trasero de BMW, la solución considerada para estampar las fundas no dio el resultado esperado.  Se debía encontrar una alternativa. Para ello, se apostó por la experiencia de KUKA. 

La tarea

Hasta el momento, Proseat se ha centrado en la fabricación de espuma y de piezas moldeadas en espuma. Ahora, por primera vez, se deberían fabricar elementos completos del asiento. Con los procesos de perforación convencionales los materiales se deshilachan. KUKA dio soporte a la empresa con su conocimiento especializado y su experiencia. Gracias a las pruebas del procedimiento, se pudo encontrar la solución ideal: A partir de ahora los revestimientos se cortan por láser y se hacen con la forma adecuada.
Una de las dos instalaciones láser CO2 en Proseat: con ellas se pueden realizar cortes precisos de los cojines del asiento.

La solución

En la fábrica de Polonia se utilizan dos instalaciones láser automatizadas de la especialista en automatización KUKA. A diferencia de los cortes mecánicos, el proceso: 

  • es preciso, 

  • no tiene desgaste y 

  • es limpio 

    En la mecanización de metales se pueden realizar cortes por láser como procedimiento debido a dichas ventajas. En cambio, todavía no se ha establecido la tecnología para componentes no metálicos. Para KUKA no hay ninguna razón por la que no utilizar el láser. KUKA ya ha abordado el tema de forma eficaz y ha experimentado con diferentes materiales.

 

En Obernburg se ha estado trabajando desde hace alrededor de 20 años en soluciones con las que se puedan procesar distintos materiales de la manera más eficiente posible. Ya en 1998 la empresa realizó las primeras células de automatización por láser para VW. A día de hoy, hay más de 300 instalaciones repartidas entre distintos clientes. Proseat se beneficia de la experiencia y de los conocimientos técnicos de la empresa de Augsburgo: En el ciclo de 50 segundos se fabrican los revestimientos para las paredes laterales derecha e izquierda mediante los cortes láser de sublimación. El núcleo de la instalación forma el robot láser CO2. Gracias al guiado del rayo el robot es más flexible y dinámico, y consigue alcanzar puntos de conexión complicados. El dispositivo de la instalación también cuenta con una mesa giratoria, y unas ventosas de vacío se adaptan perfectamente al proceso. La unidad de control del robot KRC 4 ROBOTstar completa el paquete de automatización: Con ella, la instalación se puede controlar y comprender con facilidad. A diferencia del estampado previsto inicialmente, el corte por láser ofrece numerosas ventajas:

  • Reducción del tiempo de programación: los cambios en la carrocería se pueden efectuar como hasta ahora.
  • Sin desgaste de la herramienta, ya que ninguna fuerza actúa sobre el componente.
  • Ahorro de energía y de costes: el aporte de energía del robot láser CO2 de KUKA puede definirse con exactitud para cada proceso de mecanizado.
 
El robot láser CO2 de KUKA del tipo RV6/16L-CO2 con guiado del rayo corta de forma precisa y limpia.

Aquí se requiere, especialmente, tener conocimientos especializados, ya que las características de los materiales con completamente diferentes.

Ralf Raimann, Sales Manager del Láser CO2 en KUKA Industries.

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