Pakfish, que inició sus operaciones en la ciudad de Darłowo en 2005, es una empresa polaca con una larga trayectoria a sus espaldas. En 2016, la planta Pakfish se mudó a la aldea cercana de Rusko, donde la planta ahora procesa aprox. 80 toneladas de pescado fresco al día. Todo esto se realiza para asegurar el suministro de pescado fresco durante los meses en que las capturas de especies específicas son limitadas. El almacenamiento de Pakfish para pescado crudo congelado sirve a los principales procesadores de pescado, en particular a las empresas que producen alimentos enlatados.
“Simplemente nos falta personal y este es un trabajo duro que requiere automatización”, afirma Jacek Skotarski, gerente de producción de Pakfish.
“Nuestra producción diaria es de aprox. 80 toneladas de pescado congelado. Necesitamos que estas cajas de pescado se coloquen en palés y alguien tiene que hacerlo. Mover 80 toneladas de pescado al día, incluso si se dividen entre cuatro personas, es mucho”, subraya Skotarski.
Automatización del paletizado de cajas de pescado con un robot
Para optimizar la producción, Pakfish colabora estrechamente con Stawiany, una empresa polaca que desarrolla máquinas a medida para la industria alimentaria. La oferta de Stawiany incluye ahumaderos, fileteadoras, máquinas cortadoras y otros equipos de diseño propio. La empresa está dirigida por Ireneusz Stawiany y su hijo, Jakub. La junta directiva de Pakfish les encargó diseñar y realizar la instalación de la línea completa para paletizar cajas de pescado.
“Hemos trabajado con Stawiany durante mucho tiempo y sus máquinas e ideas han demostrado ser inestimables. Nos convencieron de que optásemos por los robots KUKA, y fue una muy buena decisión”, afirma Jacek Skotarski.
Mantener el ritmo de trabajo y mayores pilas de cajas
El principal desafío durante este proyecto fue hacer ajustar la velocidad de operación del robot a la alta velocidad del dispositivo dosificador de pescado.
“No pudimos ralentizar la dosificación de pescado. Así que, para mantener el ritmo, el robot debía coger dos cajas cada vez. Entonces, el elemento fundamental era el tiempo disponible para transferir y luego colocar una cantidad predefinida de kilogramos. Las cajas son relativamente blandas y no se pueden apretar demasiado. Al mismo tiempo, el espacio de agarre es limitado ya que hay pescado por todas partes. Seleccionar la pinza correcta fue el principal desafío. El diseño de la pinza se había mejorado hacía un tiempo. También necesitábamos evitar que el pescado se moviera durante la transferencia, principalmente durante la aceleración del robot, ya que esto crearía dificultades durante la congelación. El pescado debe distribuirse uniformemente para que quepa en las rejillas de congelación”, añade Jakub Stawiany.
Automatización en la industria alimentaria con KUKA
Desde hace años, la automatización de procesos utilizando robots industriales es una de las principales tendencias en la industria alimentaria.
Los robots KUKA son algunos de los robots más utilizados para aplicaciones asociadas al procesamiento de alimentos en todo el mundo. Los probados e higiénicos robots KUKA se utilizan en cada etapa de la cadena de producción.
