Máximo nivel con precisión: robots de paletizado inteligentes de KUKA
KUKA ofrece una amplia gama de robots de paletizado de alta velocidad para tareas automáticas de paletizado y despaletizado. Gracias al software avanzado, nuestros robots superan los requisitos más exigentes, se integran sin problemas en las líneas de producción existentes y se adaptan a condiciones de producción cambiantes de forma flexible.
Los paletizadores de un vistazo: de compacto a potente
Sistemas de paletizado KUKA: ¿qué soluciones existen para las diferentes aplicaciones?
Más eficiencia para los robots de paletizado: con software inteligente y asistencia de IA
iiQWorks: Engineering Suite todo en uno para procesos eficientes de paletizado
iiQKA.Palletizing: paletizado de rápida configuración con visualización en 3D y control en tiempo real
El software permite crear y adaptar fácilmente las muestras de paletizado y despaletizado, sin necesidad de programación. Gracias a la interfaz de usuario intuitiva y a la estructura modular, los procesos pueden implementarse en muy poco tiempo y realizarse en el entorno de simulación iiQWorks.Sim. El paquete de opciones apoya la configuración de hasta 16 palets y es ideal para aplicaciones en el sector de la alimentación, las bebidas, los productos de consumo y la logística.
Funciones:
- Crear y configurar palets
- Programar aplicaciones Pick & Place
- Visualizar muestras de palets
- Consultar y ajustar el estado del palet
- Formularios inline para la programación de indicaciones de paletizado
KUKA.FlexPal: configuración y ejecución de todas las tareas de paletizado: de fácil a muy complejo
iiQoT: plataforma IIoT con algoritmos basados en IA para el control inteligente, visualización y diagnóstico de errores de la flota de robots
A partir de los datos se obtienen ventajas: las empresas se benefician de la plataforma inteligente IIoT, la cual simplifica considerablemente el funcionamiento y el mantenimiento de los paletizadores KUKA:
- Control en tiempo real: todos los datos del robot, desde el hardware hasta la unidad de control
- Detección temprana de errores: Condition Monitoring detecta problemas antes de que se produzcan
- Mantenimiento predictivo: paradas planificadas en lugar de imprevistas
- Diagnóstico de anomalías y errores: análisis de causas más rápidos y mantenimiento más eficiente