Niesamowita precyzja: inteligentne roboty paletyzujące KUKA
KUKA oferuje szeroką gamę niezwykle szybkich robotów paletyzujących do automatycznych zadań związanych z paletyzacją i depaletyzacją. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu nasze roboty sprostają nawet najbardziej rygorystycznym wymaganiom, płynnie zintegrują się z istniejącymi liniami produkcyjnymi i elastycznie dostosują się do zmieniających warunków produkcji.
Przegląd robotów paletyzujących – od kompaktowych po te najbardziej wydajne
Systemy paletyzacji KUKA: Jakie rozwiązania są dostępne dla różnych zastosowań?
Większa wydajność robotów paletyzujących – dzięki inteligentnemu oprogramowaniu i wsparciu sztucznej inteligencji AI
iiQWorks: All-in-One-Engineering-Suite dla efektywnych procesów paletyzacji
iiQKA.Palletizing: Szybka konfiguracja paletyzacji z wizualizacją 3D i monitorowaniem w czasie rzeczywistym
Oprogramowanie ułatwia tworzenie i dopasowywanie wzorów paletyzacji i depaletyzacji – bez konieczności programowania. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi użytkownika i modułowej strukturze można realizować procesy w bardzo krótkim czasie i w środowisku symulacyjnym iiQWorks.Sim. Pakiet opcji obsługuje przy tym konfigurację maksymalnie 16 palet i idealnie nadaje się do stosowania w branży spożywczej, napojów, towarów konsumpcyjnych i logistycznej.
Funkcje:
- Tworzenie i konfiguracja palet
- Programowanie zastosowań Pick & Place
- Wizualizacja wzorów palet
- Wywoływanie i ustawianie statusów palet
- Formularze dołączone do programowania instrukcji paletyzacji
KUKA.FlexPal: Konfiguracja i wykonywanie wszystkich zadań związanych z paletyzacją – od tych najprostszych po bardzo złożone
iiQoT: Platforma IIoT ze wspomaganymi przez AI algorytmami do inteligentnego monitorowania, wizualizacji i diagnostyki błędów we flocie robotów
Dane przekładają się na korzyści: Przedsiębiorstwa korzystają z inteligentnej platformy IIoT, która znacznie ułatwia eksploatację i konserwację robotów paletyzujących KUKA:
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym: wszystkie dane robota – od sprzętu po układ sterowania
- Wczesne wykrywanie błędów: Condition Monitoring wykrywa problemy zanim się pojawią
- Predictive Maintenance: planowane przestoje zamiast nieplanowanych
- Diagnostyka anomalii i błędów: szybsza analiza przyczyn i wydajniejsza konserwacja