La înălțime cu precizie: Roboți de paletizare inteligenți de la KUKA
KUKA oferă un portofoliu cuprinzător de roboți de paletizare de mare viteză pentru sarcini automate de paletizare și depaletizare. Datorită software-ului avansat, roboții noștri îndeplinesc chiar și cele mai exigente cerințe, se integrează perfect în liniile de producție existente și se adaptează în mod flexibil la condițiile de producție în continuă schimbare.
Prezentare generală a paletizatoarelor – de la compact la puternic
Sisteme de paletizare KUKA: Ce soluții există pentru diferite aplicații?
Mai multă eficiență pentru roboții de paletizare – cu software inteligent și asistență IA
iiQWorks: Suită All-in-One Engineering pentru procese eficiente de paletizare
iiQKA.Palletizing: Paletizare configurabilă rapid cu vizualizare 3D și monitorizare în timp real
Software-ul permite crearea și adaptarea ușoară a modelelor de paletizare și depaletizare, fără efort de programare. Datorită interfeței cu utilizatorul intuitive și structurii modulare, procesele pot fi implementate în cel mai scurt timp și realizate în mediul de simulare iiQWorks.Sim . Pachetul de opțiuni sprijină configurarea a până la 16 paleți și este ideal pentru aplicații în industria alimentară, a băuturilor, a produselor de consum și a logisticii.
Funcții:
- Crearea și configurarea paleților
- Programarea aplicațiilor de preluare și plasare
- Vizualizarea modelelor de paleți
- Accesarea și setarea stării paleților
- Formulare inline pentru programarea instrucțiunilor de paletizare
KUKA.FlexPal: Configurarea și executarea tuturor sarcinilor de paletizare – de la simplu la foarte complex
iiQoT: Platforma IIoT cu algoritmi bazați pe IA pentru monitorizarea inteligentă, vizualizare și diagnosticarea defecțiunilor flotei de roboți
Din date vor rezulta avantaje: Companiile beneficiază de platforma inteligentă IIoT, care simplifică semnificativ funcționarea și întreținerea paletizatoarelor KUKA:
- Monitorizare în timp real: toate datele robotului – de la hardware la modulul de comandă
- Recunoașterea timpurie a erorilor: Condition Monitoring detectează probleme înainte de a apărea
- Întreținere predictivă: întreruperi planificate în loc de neplanificate
- Diagnosticarea anomaliilor și a erorilor: analiză mai rapidă a cauzelor și întreținere mai eficientă