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C’est le mélange qui fait la différence : palettiseur KUKA pour boissons 

Dans l’entrepôt de Pepsi - Jordan ICE, un KR 700 PA est au cœur de la palettisation. Il empile des sodas de différentes formes et tailles sur la même palette. Grâce à sa grande portée et à d’excellentes durées de cycle, il augmente énormément la productivité dans l’entrepôt du fabricant de boissons.


Un rythme élevé, moins d’erreurs

Parmi les robots de palettisation, la palettisation mixte entièrement automatique est considérée comme la discipline reine. Dans la filiale de Pepsi en Jordanie, un robot KUKA maîtrise cette tâche avec brio. Depuis cinq ans, le KR 700 PA veille à ce que les supermarchés et autres magasins soient livrés rapidement et de manière fiable avec la sélection de sodas qu’ils souhaitent. Bouteille après bouteille, canette après canette, couche après couche. « L’utilisation du robot nous a permis d’augmenter la productivité et de réduire considérablement les erreurs dues aux interventions manuelles », explique Bechara Nassar, Sales Manager de Technica International SAL, un fournisseur libanais de solutions d’automatisation et de robotique qui a installé le système de palettisation chez Pepsi.
Palettisation entièrement automatique pour l’industrie des boissons : Chez Jordan ICE, tout tourne autour du KR 700 PA

Le KR 700 PA au cœur du système de palettisation pour boissons

Tout tourne désormais autour du KR 700 PA et celui-ci tourne autour des paquets à palettiser. Il se tient au milieu d’un hall, entouré de cinq à six palettes de bouteilles et de canettes diverses, déjà emballées en petits paquets. Pepsi propose plus de 500 variantes de produits de ses 23 marques, telles que Lipton, 7UP et Pepsi, et ce dans différentes tailles. Un défi pour chaque robot qui doit saisir les paquets et les déposer avec précision. Dans un premier temps, un chariot élévateur apporte les palettes de boissons à la station du robot, ainsi que les palettes vides et les intercalaires nécessaires.
Même dans les espaces les plus restreints, le robot KUKA performe lors de la palettisation de boissons

Défi relevé pour la palettisation mixte de boissons

Ensuite, c’est parti : Après avoir préparé une palette vide sur la station de chargement, le KR 700 PA saisit une couche de boissons avec son bras de préhension et la place sur la palette. Ensuite, il aspire un intercalaire au moyen d’une fonction de vide, le pose sur les boissons et va chercher la couche suivante. Les boissons les plus lourdes vont en bas, les plus légères en haut. Ceci a permis d’optimiser le flux de travail entre l’entrepôt et le système de palettisation chez Pepsi en Jordanie. Lorsque le robot a terminé son travail, les palettes sont évacuées par un tapis roulant et finalement amenées sur la plateforme de chargement du camion.
Le robot de palettisation empile couche par couche et sur mesure pour le client. La palette est maintenant prête à être collectée
Palettiseur pour boissons : le KR 700 PA de KUKA est le premier choix de l’intégrateur de systèmes Technica International SAL

Précis, rapide, puissant

Le KR 700 PA a une capacité de charge allant jusqu’à 700 kg - pour des canettes de boissons de 0,33 litre, cela correspond à plus de 2 100 canettes. Même avec la charge maximale, le KR 700 PA travaille de manière précise et rapide, il réalise jusqu’à 4 cycles de travail par minute, grâce à des moteurs puissants. Et ce faisant, il travaille exactement comme prévu. Bechara Nassar explique : « Selon un système défini au préalable, différentes sortes de boissons sont empilées sur les palettes. Le client détermine alors via le logiciel l’ordre par couche et par palette. » Cela présente d’énormes avantages pour le commerce de détail : les palettes peuvent être chargées individuellement, en fonction des exigences du magasin. Cela facilite par exemple le réapprovisionnement des étagères sur place.
Qu’est-ce que je vous sers ? Le client peut composer ses propres palettes via le logiciel

Du système manuel au palettiseur pour boissons

Jusqu’en 2016, cette tâche, désormais prise en charge par le robot, était effectuée manuellement par de nombreux employés dans l’entrepôt de Pepsi Jordanie. Un souhait du client : soulager les personnes qui doivent effectuer ce travail physique lourd grâce à l’automatisation. « Seule l’automatisation permettait de maximiser l’efficacité du processus. Et KUKA avait le robot le mieux adapté à nos besoins », explique Bechara Nassar pour justifier le choix du KR 700 PA. En effet, lors de l’automatisation, Pepsi a tenu à utiliser le moins d’espace possible. Grâce à sa portée allant jusqu’à 3,3 m et à sa construction compacte, le KR 700 PA était donc bien adapté à l’entrepôt du fabricant de boissons, dont le chiffre d’affaires mondial dépassait 70 milliards de dollars en 2020.
Le KR 700 PA maîtrise la palettisation mixte entièrement automatique de manière précise et rapide

Première collaboration avec KUKA

L’équipe de Technica International SAL a travaillée pour la première fois avec KUKA pour l’installation, et elle en a été très satisfaite. « KUKA a apporté un soutien optimal à nos ingénieurs sur place pour l’intégration du robot », déclare Bechara Nassar. L’entreprise propose des solutions d’automatisation depuis 1982 et est considérée au Moyen-Orient et dans la région du Golfe comme un pionnier des installations robotiques. Technica prévoit d’étendre cette solution de palettisation dans le monde entier à d’autres usines dans différents secteurs. Bechara Nassar poursuit : « Nous voulons également ajouter une étape supplémentaire au système et offrir à nos clients une solution de palettisation Tetris. Ainsi, même au sein d’une même couche, différents types et tailles de boissons pourraient être empilés. » Ce faisant, le plus grand défi est que chaque couche doit atteindre la même hauteur pour pouvoir y empiler la suivante. Le logiciel correspondant peut également calculer et planifier cela au préalable avec précision.

Nous voulions que le système de palettisation des boissons soit le plus efficace possible, dans un espace très limité. Pour cela, le KR 700 PA est pour nous le plus approprié.

Bechara Nassar, Sales Manager chez Technica International SAL

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