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Todo está en la mezcla: Robot de paletizado KUKA para bebidas 

En el almacén de Pepsi de Jordania ICE, hay un KR 700 PA como núcleo de la paletización. Apila refrescos de diferentes formas y tamaños en el mismo palé. Gracias a su gran alcance con los mejores tiempos de ciclo, aumenta enormemente la productividad en el almacén de este fabricante de bebidas.


Alta velocidad, menos errores

El paletizado combinado totalmente automático se considera la disciplina suprema entre los robots de paletizado. En la sucursal de Pepsi en Jordania, un robot KUKA domina esta tarea con gran éxito. Desde hace cinco años, el KR 700 PA se encarga de suministrar a los supermercados y otras tiendas, de forma rápida y fiable, la selección de refrescos que necesitan. Botella tras botella, lata tras lata, capa tras capa. «Al utilizar el robot, pudimos aumentar la productividad y reducir significativamente la tasa de error debida a la intervención manual», afirma Bechara Nassar, Sales Manager de Technica International SAL, un proveedor libanés de soluciones de automatización y robótica que instaló la instalación de paletizado en Pepsi.
Paletizado completamente automático para la industria de las bebidas: En Jordania ICE todo gira alrededor del KR 700 PA

El KR 700 PA se encuentra en el centro del sistema de paletizado de bebidas

Ahí, todo gira en torno al robot KR 700 PA y los paquetes que hay que paletizar. Se encuentra en el centro de una nave, a su alrededor cinco o seis palés con diferentes botellas y latas, ya embaladas en paquetes pequeños. Pepsi cuenta con más de 500 variantes de productos de sus 23 marcas, como Lipton, 7UP y la propia Pepsi, y en diferentes tamaños. Un reto para cualquier robot que tenga que agarrar los paquetes y colocarlos con precisión. En primer lugar, una carretilla elevadora de horquilla lleva los palés con las bebidas a la estación del robot, así como palés vacíos y capas intermedias necesarias.
Incluso en los espacios más reducidos, el robot KUKA convence a la hora de paletizar bebidas

Dominio del reto de la paletización mixta de bebidas

Y entonces empieza: Después de poner a disposición un palé vacío en la estación de carga, el KR 700 PA agarra una capa de bebidas con su brazo de agarre y la eleva. A continuación, mediante una función de vacío, aspira una capa intermedia, la coloca sobre las bebidas y obtiene la siguiente capa. Las bebidas más pesadas se colocan abajo, y las más ligeras arriba. Esto ha optimizado el flujo de trabajo entre el almacén y el sistema de paletización en Pepsi en Jordania. Una vez que el robot ha terminado su parte, los palés son transportados a través de una cinta transportadora y finalmente llevados a la zona de carga de camiones.
El robot de paletizado apila capa por capa, conforme a cada cliente. Ahora el palé está listo para la recogida
Robot de paletizado para bebidas: El KR 700 PA de KUKA es la primera opción del integrador de sistemas Technica International SAL

Preciso, rápido, potente

El KR 700 PA cuenta con una capacidad de carga de hasta 700 kg, en el caso de cajas de bebidas de 0,33 litros, la capacidad es de más de 2100 latas. Incluso con la capacidad de carga máxima, el KR 700 PA trabaja de forma precisa y rápida, gracias a sus potentes motores, alcanza hasta 4 ciclos de trabajo por minuto. Además, trabaja de acuerdo con el plan. Bechara Nassar explica: «Los diferentes tipos de bebidas se apilan en los palés según un sistema predefinido. El cliente determina el orden de cada capa y cada palé mediante el software». Especialmente para el comercio minorista, las ventajas son enormes: Los palés pueden equiparse individualmente, adaptados a los requisitos de la carga. Esto facilita, por ejemplo, el llenado de las estanterías in situ.
¿Qué más quiere? El cliente puede configurar los palés individualmente mediante el software

Desde el sistema manual hasta el robot de paletizado para bebidas

La tarea, que ahora realiza el robot, era llevada a cabo manualmente por numerosos empleados en el almacén de Pepsi de Jordania hasta 2016. Una petición del cliente: aliviar a las personas que tienen que hacer este pesado trabajo físico mediante la automatización. «Solo con la automatización se puede diseñar el proceso de la forma más efectiva. Y KUKA tenía el robot más adecuado para nosotros», comenta Bechara Nassar, explicando la elección del KR 700 PA. Para Pepsi, era importante utilizar el menor espacio posible durante el proceso de automatización. Con su alcance de hasta 3,3 m y su diseño compacto, el KR 700 PA era, por tanto, muy adecuado para el almacén del fabricante de bebidas, que tuvo una facturación mundial de más de 70 000 millones de dólares en 2020.
El KR 700 PA manipula de forma rápida y precisa el paletizado combinado totalmente automático

Primera colaboración con KUKA

El equipo de Technica International SAL ha colaborado por primera vez con KUKA durante la instalación y quedó muy satisfecho. «KUKA ha apoyado in situ a nuestros ingenieros de forma óptima en la integración del robot», afirma Bechara Nassar. Desde 1982, la empresa ofrece soluciones de automatización y se considera pionera en Oriente Medio y en la región del Golfo en instalaciones con robots. Technica tiene previsto ampliar esta solución de paletizado a otras fábricas de diferentes sectores. Bechara Nassar comenta: «También queremos añadir un paso más al sistema y ofrecer a nuestros clientes una solución de paletización de Tetris. Así, incluso dentro de la misma capa, se podrían apilar diferentes tipos y tamaños de bebidas». El mayor desafío: Cada capa debe alcanzar la misma altura para poder apilar la siguiente encima. El software correspondiente también puede calcular y planificar esto con precisión por adelantado.

Queríamos diseñar el sistema de paletizado para bebidas de la forma más eficiente posible, con espacios muy limitados. Para ello, el KR 700 PA es el más adecuado para nosotros.

Bechara Nassar, Sales Manager de Technica International SAL

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