올바른 조합이 핵심: 음료용 KUKA 팔레타이저

Pepsi – Jordan ICE 창고 내에서 KR 700 PA는 팔레타이징의 핵심 역할을 합니다. 같은 팔레트에 다양한 모양과 크기의 청량음료를 쌓아 올립니다. 높은 도달범위와 최상의 사이클 시간으로 음료 제조업체 창고의 생산성을 크게 향상시킵니다.

빠른 속도, 적은 오류

전자동식 혼합 팔레타이징은 팔레타이징 로봇 중에서도 최고의 분야로 간주됩니다. 요르단의 Pepsi 지점에서 KUKA 로봇은 이 작업을 탁월한 기량으로 해냅니다. 지난 5년 동안 KR 700 PA는 슈퍼마켓 및 기타 상점이 원하는 청량음료를 선택하여 빠르고 안정적으로 공급할 수 있도록 했습니다. 병별로, 캔별로, 층별로. Pepsi에 팔레타이징 시스템을 설치한 레바논의 자동화 및 로봇 솔루션 공급업체인 Technica International SAL의 세일즈 매니저 Bechara Nassar는 “로봇을 사용하여 우리는 생산성을 높이고 수동 개입으로 인한 오류 발생율을 크게 줄일 수 있었습니다.”라고 말합니다.

KR 700 PA는 음료 팔레타이징 시스템의 핵심입니다.

그곳에서는 모든 것이 KR 700 PA와 팔레타이징할 음료 묶음 주변의 로봇을 중심으로 돌아갑니다. KR 700 PA는 홀 중앙에 서 있고, 이미 작은 패키지로 포장되어 있는 다양한 병과 캔이 들어 있는 5~6개의 팔레트로 둘러싸여 있습니다. Pepsi는 예를 들어 립톤(Lipton), 세븐업(7UP), 펩시(Pepsi)와 같은 23개 브랜드의 제품을, 심지어 다양한 크기를 가진 500개 이상의 제품 버전으로 제공합니다. 패키지를 픽업하여 정확하게 내려 놓아야 하는 것은 모든 로봇의 과제입니다. 먼저 지게차가 음료가 담긴 팔레트를 로봇 스테이션으로 가져오고, 빈 팔레트와 필요한 중간 레이어를 가져옵니다.

가장 좁은 공간에서도 KUKA 로봇은 음료를 팔레타이징하는 데 탁월합니다.

음료의 혼합식 팔레타이징에서 도전과제를 마스터하다

이제 작업이 시작됩니다. KR 700 PA는 로딩 스테이션에 빈 팔레트를 준비한 후, 그립 암으로 음료의 층을 잡아 들어 올립니다. 그런 다음 진공 기능을 사용하여 중간 위치를 빨아들여 음료수 위에 올려 놓고 다음 층을 픽업합니다. 가장 무거운 음료는 아래로, 가벼운 음료는 위로 이동합니다. 이로 인해 요르단 Pepsi의 창고와 팔레타이징 시스템 사이의 워크플로가 최적화되었습니다. 로봇이 자신의 파트를 마치면 팔레트가 컨베이어 벨트를 통해 바깥으로 운반되어 마지막으로 운송 트럭 적재 구역으로 이동하게 됩니다.

팔레타이징 로봇은 고객 개별 맞춤식으로 층별로 물품을 적재합니다. 이제 팔레트가 수거할 준비를 마쳤습니다.

음료용 팔레타이저: KUKA의 KR 700 PA는 시스템 통합업체 Technica International SAL의 첫 번째 선택입니다.

정밀, 신속, 파워

KR 700 PA의 적재력은 최대 700kg입니다. 0.33리터 캔의 경우 2,100개 이상의 캔에 해당합니다. 최대 부하에서도 KR 700 PA는 정밀하고 빠르게 작동하며, 강력한 모터 덕분에 분당 최대 4회의 작업 사이클을 달성합니다. 그리고 이때 KR 700 PA는 계획에 따라 정확하게 작업합니다. Bechara Nassar는 설명합니다. “이전에 정의된 시스템에 따라 다양한 종류의 음료가 팔레트에 쌓입니다. 이때 고객은 소프트웨어를 통해 레이어 및 팔레트마다 순서를 결정합니다” 이는 특히 소매업체에서 다음과 같은 엄청난 이점을 제공합니다. 팔레트를 점포의 요건에 맞게 개별적으로 로드할 수 있습니다. 이렇게 하면 예를 들어 현장에서 선반을 쉽게 채울 수 있습니다.

무엇을 원하시나요? 고객은 소프트웨어를 사용하여 팔레트를 개별적으로 조립할 수 있습니다.

수동 시스템에서 음료용 팔레타이저까지

현재 로봇이 수행하는 작업은 2016년까지 요르단의 Pepsi 창소에서 수많은 직원이 수동으로 수행하던 일이었습니다. 고객의 바람: 이러한 과중한 육체 노동을 해야 하는 사람에 대한 부담을 자동화를 통해 덜어주는 것입니다. “자동화를 통해서만 프로세스를 최대한 효율적으로 설계할 수 있습니다. 그리고 KUKA는 우리에게 가장 적합한 로봇을 가지고 있었습니다”, Bechara Nassar가 KR 700 PA를 선택한 이유를 설명합니다. 이는 Pepsi에게 자동화 시 가능한 한 적은 공간을 사용하는 것이 중요했기 때문입니다. 최대 3.3m의 도달범위와 컴팩트한 디자인 덕분에 KR 700 PA는 2020년에 전 세계적으로 700억 달러 이상의 매출을 올린 음료 제조업체의 창고에 매우 적합했습니다.

KR 700 PA는 전자동식 혼합 팔레타이징을 정확하고 빠르게 마스터합니다.

KUKA와의 첫 협력

Technica International SAL 팀은 설치 시 처음으로 KUKA와 협력하였고, 이에 매우 만족했습니다. “KUKA는 현장에 있는 당사 엔지니어에게 로봇 통합을 위한 최상의 지원을 제공했습니다”, Bechara Nassar는 말합니다. 이 회사는 1982년부터 자동화 솔루션을 제공하고 있으며, 중동 및 걸프 지역에서 로봇 시스템의 선구자로 간주됩니다. Technica는 이 팔레타이징 솔루션을 전 세계 다양한 산업의 여러 공장으로 확장할 계획을 가지고 있습니다. Bechara Nassar는 이어서 말합니다. "또한 우리는 시스템에 추가적인 단계를 더하고 당사 고객에게 테트리스 팔레타이징 솔루션을 제공하고자 합니다. 이런 식으로 같은 레이어 내에서도 다양한 종류와 크기의 음료를 쌓을 수 있습니다.” 이때 가장 큰 문제는 다음과 같습니다. 다음 레이어를 위에 쌓을 수 있으려면 모든 레이어가 동일한 높이로 쌓여야 합니다. 해당 소프트웨어는 사전에 이를 정확하게 계산하고 계획할 수도 있습니다.