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Production alimentaire sûre grâce aux robots Hygienic Oil
Les industries sensibles telles que l'industrie pharmaceutique et l'industrie alimentaire ont besoin de technologies qui ne compromettent pas la manipulation hygiénique et qui garantissent que les produits sont sûrs et comestibles. KUKA a lancé un portefeuille HO complet dont les robots répondent à ces exigences élevées.
Sandra Hirsch
19 juillet 2023
Technology
Durée de lecture : 3 minutes
Un produit alimentaire sur huit est contaminé par des résidus d'huile minérale qui peuvent être nocifs pour la santé. Certaines de ces contaminations dangereuses se produisent dans le processus automatisé de production et d'emballage, mais elles peuvent être complètement évitées avec la bonne technologie. C'est là que la gamme Hygienic Oil (HO) de KUKA entre en jeu.
Hygiénique, puissant, flexible : KR QUANTEC, KR QUANTEC PA, KR IONTEC, KR CYBERTECH, KR CYBERTECH nano et KR AGILUS comme robots HO. Le KR DELTA (voir en-tête) répond également aux spécifications correspondantes.
"Nous prenons cela très au sérieux"
Pour les machines utilisées dans ces industries, cela signifie qu'elles doivent être conçues et construites de manière à ce que les fluides de fonctionnement - y compris les lubrifiants - qui sont dangereux pour la santé ne puissent pas entrer en contact avec les produits alimentaires. Si un lubrifiant s'échappe de manière imprévue, il ne doit pas mettre en danger la santé ou avoir un impact sur le goût. "En tant que KUKA, nous prenons cela très au sérieux, d'autant plus que nos robots sont de plus en plus utilisés dans ces domaines ", explique Dieter Rothenfußer, responsable du portefeuille chez KUKA. "Tous les axes de nos robots HO sont donc équipés de lubrifiants de qualité alimentaire, tout comme le système d'alimentation en énergie de l'outil robotisé."
Équipé de lubrifiants de qualité alimentaire
La lubrification dite NSF-H1 convient aux produits alimentaires. Cela signifie que si le lubrifiant d'un robot HO entre en contact avec des denrées alimentaires - par exemple, en cas de dysfonctionnement du robot ou si des vapeurs d'huile s'échappent de la machine sous l'effet de l'air comprimé - cela ne présente aucun danger pour les consommateurs. En outre, les machines sont conçues, construites et installées de manière à empêcher la pénétration dans le produit de fluides de fonctionnement tels que les lubrifiants, les fluides hydrauliques et les fluides de transmission de signaux.
Photo de KR IONTEC HO itinérants, qui sont maintenant utilisés dans l'industrie alimentaire. Source : Robofact AG
Une nouvelle variante de robot complète la gamme HO
Comme tous les robots KR IONTEC, la variante HO offre un design fin, un grand espace de travail et une efficacité énergétique impressionnante. Ses utilisateurs sont également impressionnés par le fait qu'il nécessite peu d'entretien.
Les robots HO de plus en plus demandés dans l'industrie alimentaire
Les robots HO, qui sont encore relativement nouveaux, sont actuellement principalement utilisés pour le traitement, l'emballage, le tri ou la palettisation de denrées alimentaires sèches ou d'aliments pour animaux. Le KR CYBERTECH nano HO, par exemple, emballe le pain frais dans les grandes boulangeries, et le KR QUANTEC HO transporte des caisses de fruits et légumes. Le nouveau KR IONTEC en version HO est également déjà utilisé et prend ses fonctions chez de plus en plus de clients de l'industrie alimentaire.
Grâce à la gamme de produits HO élargie de KUKA, nous pouvons encore mieux répondre aux besoins de nos clients du secteur alimentaire avec nos machines spéciales personnalisées.
Intégration simple grâce au logiciel KUKA
La nouvelle génération du logiciel de palettisation KUKA.PalletTech soutient le KR IONTEC HO dans cette tâche. Il est particulièrement adapté aux tâches de mono-palettisation, où il offre un maximum d'efficacité avec un maximum de flexibilité. Qu'il s'agisse d'un seul prélèvement et d'une seule place ou d'un seul prélèvement et de plusieurs places, le logiciel permet de simplifier les processus de palettisation les plus divers avec tous les robots à cinq et six axes de KUKA. Même sans expérience en programmation. L'intégrateur aide à la sélection et à l'adaptation aux exigences respectives. "Des solutions spéciales sont souvent nécessaires. Pour cela, il existe des points d'entrée où les programmeurs peuvent programmer les exigences correspondantes dans des lignes de code prédéfinies", explique Michael Hohenäcker, chef de produit.
Prêt à l'emploi à tout moment : Le nouveau KR QUANTEC HO, qui s'harmonise parfaitement avec le logiciel KUKA.PalletTech.
Les exigences en matière d'hygiène, de rapidité et de flexibilité sont satisfaites
Lorsqu'il s'agit d'automatisation dans des secteurs tels que l'industrie alimentaire, les logiciels tels que KUKA.PalletTech et les huiles de qualité alimentaire sont des facteurs de succès décisifs. Ils permettent de répondre aux exigences en matière d'hygiène, de rapidité et de flexibilité. Le tout à partir d'une seule source. Les aliments contaminés peuvent ainsi être totalement évités.
Whether it's the side walls of high-speed trains, the battery containers of electric cars or the tank structures of launch vehicles: Various industries have special requirements for weld seams. Friction stir welding has established itself as a particularly innovative joining technique. In order to monitor the quality of the weld seams during the process and thus reduce the time and costs of the subsequent inspection, KUKA is working on an AI-based process monitoring system together with other partners in the KI-Produktionsnetzwerk Augsburg.
