生産の未来に革新を起こすインテリジェントな無人搬送システム

イントラロジスティクスと生産ラインは、新しい要求に迅速かつ効率的に適合しなければなりません。インテリジェントなイントラロジスティクスソリューションは、無人搬送車 (AGV)、協調制御システム、製造システムを、産業用ロボットなどのその他の製造コンポーネントとネットワーク化して、最適なルートで部品を搬送します。

柔軟性と拡張性の秘訣
インテリジェントなイントラロジスティクスソリューション

製造プロセスのサステナビリティにおいては、インテリジェントなイントラロジスティクスソリューション、つまりAIベースの協調制御で生産をインテリジェントにネットワーク化する自律搬送システム、移動型ロボット、すなわち多関節ロボットが装備された無人搬送車 (AGV) が求められています。これらは生産環境に特にフレキシブルに導入可能で、人間や機械と共に安全に作動します。

Airbus用KUKA omniMove

ライン生産は、現代の生産環境においては決して難しい挑戦ではありません。ところが、加工部品が最大90トンで最長15メートルとなると、経験豊かなイントラロジスティクス担当者であっても一苦労となります。

しかし、KUKAの専門家にとっては違います。航空機メーカーAirbusに対し、移動型重量プラットフォーム KUKA omniMoveをベースとしたAirbus A380用の巨大な部品をミリ単位の精度で安全かつ確実に配置できる、航空機技術において他に類のない製造ラインを実現しました。

特に生産面積を最大限効率的に活用し、資本を最小限に抑えたいニーズには、フレキシブルな無人イントラロジスティクス・ソリューションの導入は大きなメリットとなります。

ミヒャエル・ユルゲンス、KUKA AGVソリューション部門長

無制限の移動式ロボティクス

KUKA omniMove駆動技術は、高圧下でも極めて正確に作動します。

なぜなら、革新的なメカナムホイールが全方向走行を可能にし、ホイール自体の軸周りの回転を含め、あらゆる方向に無制限の操縦性を実現しているからです。

これによってほｂ無制限の移動が提供されます。

最新のバッテリー技術とエネルギー密度の向上により、モビリティの更なる向上を実現。バッテリーおよびバッテリーシステム開発の傾向は、著しい小型化と相まった容量の増加に向かっています。近い将来、バッテリーは1/4のスペースで2倍の出力密度を提供するようになると期待されています。

具体的には、現在と同サイズの移動型ロボットや無人搬送システムが、作動範囲が広くなり、長時間の作業が可能になるということです。

さらに、移動型ロボットはよりコンパクト、よりスマート、より機敏になるでしょう。バッテリー出力密度の技術進歩により、移動型ロボットの費用対効果と適用分野は著しく向上します。

最適化されたセンサー技術により、さらに多くの分野で安全な操作が可能になります。

ロボットは相互に通信するだけでなく、ロボットの作動環境に固定されているセンサーおよびモバイル端末とも同時にフリートマネージャー経由で通信します。

これにより、スマートな生産システムやイントラロジスティクスの自律運転時、フレキシビリテイと機能性の向上が実現されます。

最適化されたセンサー技術はカメラベースの高精度ポジショニング、安全な積載検知、および搬送システムの制御を実現します。

移動型ロボットが生産に利益を

モバイル自動化ソリューションは。生産のフレキシビリティを高め、経済性の持続的な向上を実現します。

最大効率

完璧に相互調整された自律搬送システムは、高効率な製造設備を実現します。
シームレスな統合

すべてのハード＆ソフトウェア・ソリューションは、フレキシブルなインターフェースによって既存のエコシステムにシームレスに統合されます。
最大限のフレキシビリティ

フレキシブルな自動化ソリューションとインテリジェントなSLAMベースのナビゲーションシステムは、変化する要求に対する即時対応を可能にします。
モジュール・コンセプト

可搬荷重から複雑な作業タスクまで - モジュール式構造によって、稼働中のフリートにその他のモバイルシステムを装備することができます。