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유연성 및 직관성: Cobot LBR iisy를 사용한 기계 로딩

Cobot을 이용한 자동화된 머신 로딩은 기업에 고유한 이점을 제공합니다. 이러한 이유로 KUKA는 기술 및 자동화 개발업체 MAIROTEC과 함께 비용 효율적이고 직관적으로 기계 로딩에 사용할 수 있는 모듈형 자동화 셀을 개발하였습니다.


MAIROTEC은 LBR iisy를 사용한 기계 로딩을 가능하게 합니다

예를 들어 MAIROTEC은 KUKA 협동로봇 LBR iisy를 기반으로 기계 로딩 등에 사용할 수 있는 기계를 개발하였습니다. MAIROFlex iisy의 목표: 독창적이고 저렴한, 놀라울 정도로 간편한 자동화로의 진입. 또한 중견 기업 및 수공업 사업장에도 적합합니다.

협동로봇의 첫 번째 실용적 용도는 작은 육각형 강철 블록을 사용하여 선반을 자동으로 로딩 및 언로딩하는 것입니다. 여기에서 로봇은 이것을 볼트의 원통형 주형으로 가져옵니다. 금속 가공업체의 일상적인 업무는 이제 직원들의 작업 부담을 줄이기 위해 협업 로봇이 수행합니다.

볼트 생산에 경량 로봇을 사용하는 경우 부착 포크에 96개의 육각형 강철이 삽입된 영점 팔레트가 배치됩니다. 로봇은 그리퍼로 이것을 파지하여 스핀들에 정확하게 삽입합니다. 그러면 도어가 닫힌 후에 회전 공구가 볼트 바디의 가공을 시작합니다. 그런 다음 협동로봇은 완성된 볼트를 제거하고 다음 부품을 파지하기 전에 이것을 밀리미터 단위의 정밀도로 다시 팔레트에 올려 놓습니다.
볼트 생산에 사용되는 MAIROFlex iisy.

MAIROFlex iisy를 사용한 자동화

Cobot을 이용한 기계 로딩 - 경제성 및 직관성.

기계 로딩: 수동 또는 협동로봇 사용?

수동 머신 로딩은 반복적이고 육체적으로 힘들며 오류가 발생하기 쉬운 작업입니다. 전문가들이 창의적이고 복잡한 작업에 배치될 수 있도록 하기 위해 이제 Cobot은 기계 로딩에 자주 사용되고 있습니다.
96개의 육각형 강철이 삽입된 영점 팔레트가 로봇의 부착 포크에 배치됩니다.

MAIROTEC은 자동화 솔루션을 위해 KUKA와 협력합니다

튀링겐 지역의 일메나우에 소재한 KUKA 시스템 파트너는 자동화 솔루션을 위한 제품 및 소프트웨어 개발을 전문으로 합니다. 설립자이자 전무 이사인 Andreas Mathes는 숙련된 기계 엔지니어로서 생산 방식과 워크샵 요구 사항을 잘 알고 있으며 로봇공학의 다양한 가능성에 대해 열정을 갖고 있습니다. MAIROTEC은 하이 엔드 영역의 풀 라인 솔루션을 구축합니다. "그래서 저는 KUKA의 열렬한 팬입니다"라고 Mathes는 인정했습니다.
MAIROTEC의 창립자이자 전무이사인 Andreas Mathes.
그는 자동화와 로봇이 복잡하고 고가인 로봇 솔루션을 사용하는 대규모 산업 생산만을 위한 것이 아니라는 사실을 빨리 깨달았습니다. Mathes는 "특히 중견 기업과 수공업 사업장에서 반복되는 여러 작업 단계의 자동화 필요성이 증가하고 있다"고 말합니다. "시작하려면 누구나 수용할 수 있는 매우 유연한 자체 솔루션이 필요합니다." 이는 점점 늘어나는 숙련된 인력 부족에 대한 대응이기도 합니다. "로봇은 일자리를 빼앗는 것이 아니라 채용 시장에 인력이 점점 줄어들고 있는 상황에서 생산을 시작하거나 유지하는 데 도움이 됩니다."

Cobot을 통한 로딩의 장점

Cobot을 통한 기계 로딩에 의존하는 기업은 효율성 향상, 제품 품질 향상 및 궁극적으로 더욱 강력한 경쟁 우위를 달성합니다.
  • 유연성

    Cobot은 작업물을 일관되고 정확하게 배치합니다. 또한 사람들과 안전하게 작업할 수 있으므로 생산 현장에 최적으로 통합될 수 있습니다.
  • 무결성

    로봇을 통한 로딩 및 언로딩은 낭비와 오류를 최소화합니다. 이는 기계로의 지속적이고 빠른 재료 흐름을 보장합니다. 
  • 효율성

    로봇은 기계 로딩 시 휴식이나 교대 변경이 필요하지 않으므로 장기적으로 인건비를 줄일 수 있습니다.
  • 확장성

    수요가 증가함에 따라 경량 로봇은 광범위한 구조 변경 없이도 더 많은 수로 사용할 수 있습니다.

유연성 및 작업 강도 경감: 기업을 위한 기회로서 자동화된 기계 로딩

Mathes는 MAIROFlex iisy의 "손"에 장착되는 강철 볼트를 사용하여 선반의 로딩 및 언로딩을 수행하며 필요한 경우 연중무휴 가동이 가능하다고 설명합니다. 결과적으로 회사에서는 단조로운 기계 로딩 및 언로딩을 완전히 자동화하고 직원들을 더욱 까다롭고 창의성이 요구되는 작업에 투입할 수 있습니다. Cobot은 환경에 민감하게 반응하므로 기계 로딩 프로세스에 쉽게 통합될 수 있습니다.
MAIROFlex iisy는 직원의 부담을 덜어줍니다.

다양한 작업으로 빠르게 전환

변경을 위해 MAIROFlex iisy도 자체적으로 프로그래밍됩니다. 모듈식 자동화 셀은 자동화된 기계 로딩, Pick and Place, 처리 등의 적용 분야에서 위탁생산의 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 하지만 패키징 및 테스트 영역에서도 사용할 수 있습니다.

"이 기계는 운반이 가능하며 이미 '학습된' 다른 워크스테이션에서 즉시 리프트 트럭과 함께 사용할 수 있다"고 Mathes는 말합니다. 바닥에 통합된 영점 클램핑 시스템을 사용하여 셀은 이전에 새로운 작업 프로세스가 프로그래밍된 정확한 위치를 가정합니다. Mathes는 "예를 들어 완성된 볼트의 선반에서 포장까지 '이동'이 순식간에 완료된다는 의미"라고 설명합니다.
협동로봇을 사용하여 새로운 작업을 직관적으로 프로그래밍할 수 있습니다.

로딩 및 그 이상: 상상할 수 있는 모든 환경에 통합 가능

LBR iisy의 산업용 드라이브 트레인은 MAIROFlex iisy의 중요한 전제 조건입니다. “필드버스 프로토콜, 디지털 I/O, Safety 등과 같은 모든 필수 산업 표준 기능을 충족합니다. 이러한 방식으로 우리는 자동화 셀을 고객의 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있다"고 MAIROTEC 전무 이사는 말합니다.

KUKA의 제품 설계자인 Johannes Landherr는 "LBR iisy는 기존 산업용 로봇만큼 고속인 매우 빠른 관절 속도를 가지고 있다"고 강조합니다. 높이 조절이 가능한 부착 포크는 다양한 작업 환경을 조성하도록 설계되었습니다. 자동화 셀을 갖추는 데 다양한 도구를 사용할 수 있습니다. "모듈식 자동화 셀은 사용자의 요구사항을 기반으로 하는 것이지 그 반대가 아니"라고 Andreas Mathes는 강조합니다.

LBR iisy는 기존 Cobot과 확실히 차별화되며 더 강력한 토크와 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다.

Johannes Landherr, Product Architect by KUKA
높은 토크와 속도 덕분에 LBR iisy는 머신 로딩에 이상적인 솔루션입니다.

모든 가반하중, 작업반경 및 프로세스 포스에서 경량 로봇을 이용한 기계 로딩

새로운 모델에 의해 협동로봇의 적용 범위가 더욱 확대되고 있습니다. 6kg과 8kg의 가반하중을 가진 Cobot이 최근 LBR iisy 제품군(3, 11, 15kg)에 추가되었습니다. 이를 통해 가반하중과 작업반경이 확장되었습니다. 또한 조립 애플리케이션 등에서 더 높은 프로세스 파워를 적용할 수 있을 뿐만 아니라 더 개선된 IP 보호 등급을 적용할 가능성도 있습니다. “이런 폭넓은 버전에서 LBR iisy는 개별화된 제품을 생산하는 빠르게 변화하는 제조 환경에 완벽하게 맞습니다 - 배치 크기 1에도 사용 가능. 자동화로의 진입이 그 어느 때보다 쉽고 단순화되었다"고 Johannes Landherr는 말합니다.

모든 6개 축 및 1,300mm 범위의 민감한 조인트 토크 센서를 통해 우리는 대부분의 적용 분야를 커버합니다. MAIROFlex iisy에는 3~15kg 가반하중의 KUKA Cobot을 설치할 수 있습니다. 모든 고객의 요구 만족.

MAIROTEC 전무이사 Andreas Mathes

"정말 '쉽운' 핸들링": 유연한 머신 로딩 및 언로딩

자동화 셀의 뛰어난 유연성을 위한 전제조건은 KUKA의 LBR iisy 기술 컨셉을 통해 제공됩니다. "Cobot은 그 이름에서 알 수 있듯이 다루기가 정말 '쉽다'"고 Johannes Landherr는 말합니다. "직관적인 사용성 덕분에 사전 지식 없이도 빠르고 효율적인 사용이 가능합니다." 운영체제 iiQKA.OS를 기반으로 작업의 '교육'이 매우 간단하게 수동 안내로 이루어집니다. 컨트롤 패널 smartPAD pro 덕분에 추가 프로그래밍은 스마트폰을 사용하는 것처럼 쉬워집니다. 또한 LBR iisy의 통합 케이블 가이드 및 에너지 서플라이 시스템을 통해 빠르고 쉽게 툴을 교환할 수 있습니다.

안전 기반의 자동화: 보호 필드에서 Cobot을 이용한 기계 로딩

"우리는 보호 하우징 대신 inxpect의 360도 레이더 필드를 자동화 셀에 사용합니다. 이는 보이지 않는 안전 볼처럼 MAIROFlex iisy를 감싸고 있다"고 Andreas Mathes는 하우징에 부착된 센서의 청색 점멸 상태 표시등을 가리키며 설명합니다. "시스템은 눈의 깜박임이나 호흡에도 반응할 정도로 매우 민감합니다."
보호 필드를 통해 전문가는 로봇 시스템 옆에서 안전하게 작업할 수 있습니다.
"안전 구역에서 물리적 움직임이 발생하는 경우 자동화 셀은 즉시 속도를 줄이거나 완전히 정지하고 경로가 자유로울 때만 다시 시작합니다." 스마트 레이더 시스템은 보호 필드 내에서 로봇 팔의 움직임을 인식하며 동작하지 않는 경우 전혀 위험하지 않습니다.

Cobot을 통해 자동화의 차세계 확장 단계

전체 머신 로딩 프로세스가 완전히 자율적으로 진행될 수도 있습니다. 자재를 공급하기 위해 자율 이동 플랫폼인 KMP 600-S diffDrive가 설정 스테이션, 자동화 셀 및 후속 가공 위치 사이를 거의 소리 없이 왕복합니다. "그것은 이미 자동화의 차세대 확장 단계"라고 Andreas Mathes는 미소를 지으며 말했습니다. 그는 이 열정을 다음과 같이 공유하고자 합니다: "수공업 사업장 및 조립 회사, 포장 회사, 기술 서비스 제공업체, 실험실 및 병원, 대규모 연회 기획 시설 - 자동화 셀 MAIROFlex iisy는 커피 머신까지 포함하여 거의 모든 것을 작동시킬 수 있습니다. 이런 요소가 자동화를 흥미롭게 하는 키 포인트입니다.”

KUKA Cobot에 대한 상세 정보

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