Kies uw locatie:

Land

Selecteer een taal:

KUKA robot palletiseert viskratten bij Pakfish

De visverwerkende industrie is een van de belangrijkste takken van de Poolse voedingsindustrie. Bedrijven uit deze sector zien steeds meer het potentieel van procesautomatisering. De eerste vispalletiseerrobot van KUKA werd in gebruik genomen bij Pakfish in Rusko nabij Darłowo. De integratie van de robot werd uitgevoerd door Stawiany.


Pakfish, dat in 2005 met zijn activiteiten in Darłowo begon, is een Pools bedrijf met een lange geschiedenis achter de rug. In 2016 verhuisde de Pakfish-fabriek naar het nabijgelegen Rusko – waar de fabriek nu ca. 80 ton verse vis per dag verwerkt. Dit alles wordt gedaan om de aanvoer van verse vis te garanderen tijdens de maanden waarin de vangsten van specifieke soorten beperkt zijn. De Pakfish-opslag voor ingevroren rauwe vis is bestemd voor de belangrijkste visverwerkende bedrijven, met name de bedrijven die conserven maken.
De onderneming is gevestigd in de nabijheid van de Oostzee en heeft zich sinds haar oprichting toegelegd op een dynamische ontwikkeling. De directie van Pakfish is voortdurend op zoek naar methoden om het productieproces te verbeteren en tegelijkertijd de belasting van het personeel in verband met de meest intensieve taken te verminderen. In 2020 arriveerde het eerste robotstation voor het plaatsen van viskratten op pallets voor invriezing in de fabriek van het bedrijf. De belangrijkste doelstelling voor de directie van Pakfish bij het bestellen van het robotstation was het verminderen van de belasting van het personeel door het niet handmatig te moeten plaatsen van kratten op pallets. Gemiddeld weegt elke krat ongeveer 10 kilo.

"We hebben gewoon te weinig personeel en dit is zwaar werk waarvoor automatisering nodig was," zegt Jacek Skotarski, productiemanager bij Pakfish.

"Onze dagelijkse productie bedraagt ongeveer 80 ton bevroren vis. We moeten deze viskratten op pallets zetten en iemand moet dat doen. Het verplaatsen van 80 ton vis per dag, zelfs verdeeld over vier mensen, is zwaar werk," benadrukt Skotarski.

Automatisering van het palletiseren van viskratten met behulp van een robot

Om de productie te optimaliseren werkt Pakfish samen met het Poolse Stawiany – een bedrijf dat op maat gemaakte machines voor de voedingsindustrie ontwikkelt. Het aanbod van Stawiany omvat rookkamers, fileermachines, versnijdingsmachines en andere apparatuur naar eigen ontwerp. Het bedrijf wordt geleid door Ireneusz Stawiany en zijn zoon, Jakub. De directie van Pakfish gaf hen de opdracht de complete lijn voor het palletiseren van viskratten te ontwerpen en uit te voeren.

"Wij werken al tijden met Stawiany; hun machines en ideeën zijn van onschatbare waarde gebleken. Ze overtuigden ons om voor KUKA robots te kiezen – en dat was een zeer goede beslissing," zegt Jacek Skotarski.

Het palletiseerstation voor viskratten is de laatste halte van de door Stawiany gebouwde automatiseringslijn. Net voordat de vis op de pallet wordt gelegd, wordt een vooraf ingestelde hoeveelheid vis volledig geautomatiseerd in de krat gelegd. De kratten worden vervolgens via het transportsysteem vervoerd. Van cruciaal belang hier: de robot is in staat om kratten te palletiseren die afkomstig zijn van twee onafhankelijke secties. Een ervan is volledig geautomatiseerd, terwijl de tweede bestaat uit kratten die handmatig met folie worden bekleed en aan de robot worden toegevoerd.

Het werktempo hoog houden en hogere stapels kratten

De grootste uitdaging tijdens dit project was om de werksnelheid van de robot af te stemmen op de hoge snelheid van het visdoseerapparaat.

"We waren niet in staat om de uitgifte van vis te vertragen. De robot moet dus elke keer twee kratten pakken om bij te blijven. Het essentiële element was de tijd die beschikbaar was voor het overbrengen en vervolgens het plaatsen van een vooraf bepaalde hoeveelheid kilo's. De kratten zijn relatief zacht en kunnen niet te dicht op elkaar worden geperst. Tegelijkertijd is de ruimte om te grijpen beperkt omdat er zich overal vis bevindt. De keuze van de juiste grijper was de grootste uitdaging. Het ontwerp van de grijper was een tijdje geleden al verbeterd. We moesten ook voorkomen dat de vis tijdens de overdracht zou bewegen – vooral tijdens de versnelling van de robot, omdat dit problemen zou geven tijdens het invriezen. De vis moet gelijkmatig verdeeld worden, zodat hij in de vriesrekken past," voegt Jakub Stawiany eraan toe.

Het door Stawiany ontworpen station vermindert niet alleen de belasting van het personeel van Pakfish, maar maakt het ook mogelijk om hogere stapels pallets te maken. Dit zijn aanzienlijke voordelen voor de klant. De directie van Pakfish overweegt robots in te voeren in meer processen – als eerste voor het palletiseren van vis na het invriezen.

Automatisering in de voedingsindustrie met KUKA

Procesautomatisering met behulp van industriële robots is al jaren een van de belangrijkste trends in de voedingsindustrie. KUKA-robots behoren tot de meest gebruikte robots voor toepassingen in de voedingsindustrie over de hele wereld. De beproefde en hygiënische KUKA robots worden in elk stadium van de productieketen ingezet.

Het KUKA gamma omvat specifieke oplossingen voor de moderne voedingsindustrie, inclusief speciale robotversies voor gebruik in koelruimtes. We gebruiken food-grade vet op KUKA-robots van elke belastingsklasse om de hoogste efficiëntie en veiligheid te garanderen.

Gedetailleerde informatie over KUKA oplossingen voor de voedingsindustrie vindt u op de subpagina "Automatisering in de voedingsindustrie".

Bekijk de video case study.

Vind een KUKA systeempartner in uw buurt

Vind hier de passende partner voor uw sector of uw probleem.

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen