U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer.
Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
Digital twins, simulation, and robot offline programming help manufacturers design, test, and optimize production systems in a virtual environment before they are implemented on the shop floor. In this FAQ, we answer some of the most common questions about digital twins, simulation, and modern engineering processes in manufacturing.
Een digitale tweeling is een virtuele weergave van een systeem uit de echte wereld, zoals een robotcel, een machine, een productielijn of zelfs een hele fabriek.
In tegenstelling tot een op zichzelf staand 3D-model stelt een digitale tweeling fabrikanten in staat om processen in een virtuele omgeving te simuleren, te analyseren en te optimaliseren. Hierdoor kunnen productiesystemen worden getest, gevalideerd en verbeterd voordat ze in gebruik worden genomen.
Productiesystemen worden steeds complexer. Robots, autonome mobiele robots (AMR’s), AGV’s, software, besturingssystemen en materiaalstromen zijn meer dan ooit met elkaar verbonden.
Digitale tweelingen helpen fabrikanten om:
Daardoor verwachten analisten de komende jaren een aanhoudende groei van de markt voor digitale tweelingen.
Zoals Christoph Schell, CEO van de KUKA Group, opmerkt: „Simulatie is niet langer een optioneel engineeringinstrument – het is een strategische capaciteit.“ Deze verschuiving weerspiegelt de groeiende rol van simulatie en digitale tweelingen bij het helpen van fabrikanten om complexiteit te beheersen en betere beslissingen te nemen gedurende de gehele levenscyclus van een productiesysteem.
Een digitale tweeling van een robotsysteem vormt een virtuele weergave van een robotcel, inclusief robots, werkstukken, grijpers, opspanningen en proceslogica.
Hierdoor kunnen fabrikanten:
voordat een fysieke robot wordt geprogrammeerd of geïnstalleerd.
Bij simulatie wordt een virtueel model van een proces of systeem gecreëerd, waarmee verschillende scenario’s kunnen worden getest.
Een digitale tweeling gaat nog een stap verder door een verbinding tot stand te brengen tussen de fysieke en de digitale wereld, waardoor continue analyse en optimalisatie van echte productiesystemen mogelijk wordt.
Eenvoudig gezegd:
Veel fabrikanten kiezen ervoor om bestaande productiefaciliteiten te moderniseren in plaats van nieuwe te bouwen.
Met digitale tweelingen is het mogelijk om geplande wijzigingen te testen en te valideren voordat ze worden doorgevoerd. Dit kan helpen om risico’s te beperken en meer inzicht te bieden in de mogelijke gevolgen van wijzigingen voor de lopende productie.
Daardoor kunnen simulatie en virtuele inbedrijfstelling bijdragen aan een beter voorspelbaar moderniseringsproces.
Digitale tweelingen zijn niet langer voorbehouden aan grote productiebedrijven.
Ze kunnen ook van toegevoegde waarde zijn voor kleine en middelgrote fabrikanten, met name nu productiesystemen steeds complexer worden, de productvariatie toeneemt of er aanpassingen aan bestaande faciliteiten worden gepland.
Lees onze casestudy om te ontdekken hoe HASE Kaminofenbau GmbH digitale-tweeliingtechnologie en KUKA-lasrobots inzet om de efficiëntie te verhogen en de productie op te schalen om aan de groeiende vraag te voldoen.
End-to-end-automatisering brengt planning, engineering, robotica, simulatie, virtuele inbedrijfstelling en optimalisatie samen gedurende de gehele levenscyclus van een productiesysteem.
Digitale tweelingen bieden een gemeenschappelijke basis voor:
Dit draagt bij aan het creëren van onderling verbonden digitale workflows in plaats van geïsoleerde processen.
In het kader van Automation 2.0 worden automatiseringssystemen steeds vaker gezien als onderling verbonden ecosystemen in plaats van als verzamelingen van afzonderlijke machines, robots of softwaretools. De focus verschuift naar de volledige levenscyclus van een productiesysteem.
Digitale tweelingen ondersteunen deze aanpak door een virtuele weergave van productiesystemen te bieden die al vanaf de vroegste planningsfasen kan worden gebruikt. Simulatie, offline programmering en virtuele inbedrijfstelling worden onderdeel van een continue digitale workflow.
Door fabrikanten te helpen complexiteit te beheersen en engineering, automatisering en continue optimalisatie met elkaar te verbinden, ondersteunen digitale tweelingen de kernprincipes van Automation 2.0.
Offline Programmeren (OLP) houdt in dat robotprogramma’s in een virtuele omgeving worden gemaakt en geoptimaliseerd.
In plaats van robots direct op de werkvloer te programmeren, worden robottrajecten en procesvolgordes eerst virtueel gesimuleerd en getest. Vervolgens worden de programma’s overgezet naar het fysieke systeem.
Deze aanpak kan helpen om productieonderbrekingen te verminderen en de uitvoering van projecten te stroomlijnen.
Dankzij robotsimulatie kunnen fabrikanten productiesystemen al in een vroeg stadium van de projectcyclus valideren.
Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer:
Productieplanning
Dit kan helpen om risico’s te verminderen en beter onderbouwde technische beslissingen te nemen.
Offline robotprogrammering kan fabrikanten helpen om:
In dynamische productieomgevingen wordt offline robotprogrammering een steeds belangrijker onderdeel van moderne automatisering.
Bij Virtuele inbedrijfstelling worden robotprogramma’s, PLC’s en productieprocessen getest voordat de fysieke inbedrijfstelling van start gaat.
Hierdoor kunnen fabrikanten nagaan hoe systeemcomponenten binnen een virtuele omgeving op elkaar inwerken.
Virtuele inbedrijfstelling kan helpen om:
iiQWorks is de engineeringsuite van KUKA voor digitale productie. In combinatie met het besturingssysteem iiQKA.OS2 vormt het de basis voor end-to-end digitale engineering, van configuratie en het creëren en gebruiken van digitale tweelingen tot robotsimulatie, offline programmering en virtuele inbedrijfstelling.
Dankzij een naadloze gegevensstroom doorheen alle engineeringfasen worden planningsprocessen vereenvoudigd, mogelijke foutbronnen verminderd en automatiseringsprojecten sneller gerealiseerd.
Een belangrijk onderdeel van de suite is iiQWorks.Sim. Met deze simulatiesoftware kunnen robottoepassingen virtueel worden gepland, gesimuleerd en geoptimaliseerd aan de hand van digitale tweelingen. Hierdoor kunnen processen al vóór de fysieke inbedrijfstelling worden getest, gevalideerd en geoptimaliseerd, wat de planningszekerheid verhoogt en investeringsrisico's vermindert.
De suite wordt verder uitgebreid met de iiQWorks Copilot, die engineeringteams ondersteunt met AI-gestuurde assistentie. Engineers vinden sneller relevante informatie en kunnen engineeringtaken efficiënter uitvoeren. Daarnaast maakt de iiQWorks AppBuilder het mogelijk om toepassingen op maat te ontwikkelen voor specifieke automatiseringsvereisten en bestaande workflows flexibel uit te breiden.
Bedrijven profiteren van een geïntegreerd engineeringplatform, een naadloze gegevensstroom tussen planning, simulatie en productie, kortere projectdoorlooptijden en een snellere en betrouwbaardere inbedrijfstelling. Op die manier helpt iiQWorks fabrikanten bij de overgang naar een efficiëntere, transparantere en kosteneffectievere digitale productieomgeving.
Belangrijkste voordelen in één oogopslag:
Visual Components, onderdeel van de KUKA Group, biedt softwareoplossingen voor:
Als u klaar bent om te ontdekken hoe simulatie en virtuele inbedrijfstelling uw productieprocessen nieuw leven kunnen inblazen, neem dan contact met ons op.
Visual Components 5.1 werd ontwikkeld om tegemoet te komen aan de toenemende complexiteit van moderne productieomgevingen.
Volgens Mika Anttila, CTO van Visual Components:
"Fabrikanten staan onder toenemende druk om meer autonome en flexibele productiesystemen in te zetten, maar de complexiteit van die omgevingen groeit sneller dan veel bestaande tools aankunnen. Onze klanten moeten kunnen valideren hoe honderden bewegende middelen, robots, voertuigen, producten en mensen met elkaar interageren voordat er iets op de productievloer wordt geïnstalleerd. Met versie 5.1 bieden we hen een veel schaalbaardere en realistischere manier om dat te doen."
Belangrijkste verbeteringen zijn onder meer:
|
Zoals Mikko Urho, CEO van Visual Components, uitlegt: |
|---|
Automatisering wordt steeds meer softwaregedreven. Daarom verplaatsen fabrikanten steeds meer activiteiten op het gebied van planning, engineering en optimalisatie naar de digitale wereld.
Naarmate productiesystemen complexer worden, wordt het steeds belangrijker om deze systemen al vóór de implementatie te begrijpen, te valideren en te optimaliseren. Daardoor evolueren digitale tweelingen van een engineeringtool naar een strategische basis voor moderne productie.
