Welkom bij Industrie 4.0 – met de digitale diensten en robots van KUKA

Robot en mens werken hand in hand. Processen en data zijn voor beiden digitaal toegankelijk. Het Internet of Things (IoT) heeft zijn intrede gedaan in de industrie. De digitalisering is al ver gevorderd. Met haar producten en digitale diensten laat KUKA zien hoe bedrijven het beste kunnen profiteren van Industrie 4.0.

Wat betekent Industrie 4.0?

Het Internet of Things betekent een ware revolutie voor ons dagelijkse leven – en het Industrial Internet of Things (IIoT) voor de volledige industriële sector. Machines en producten worden meer verbonden en autonoom: ze wisselen gegevens uit en optimaliseren zo processen. Het gehele ecosysteem van productie tot verkoop tot de ontwikkeling, maar ook bedrijven en hun partners worden bij deze processen betrokken. De volledige productie wordt ingrijpend gedigitaliseerd.

In een zin: Industrie 4.0 is up and running. De smart factory, waarin producten op een flexibelere, energiezuinigere, grondstofbesparende, geïndividualiseerde en kosteneffectieve manier worden vervaardigd, is nu beschikbaar.

Robotics

Industriële robots zijn een van de belangrijkste steunpilaren van Industrie 4.0. Ze voeren handmatige en repetitieve taken efficiënt en nauwkeurig uit en worden dankzij de technische vooruitgang steeds meer verbonden, intelligenter en collaboratiever.
Artificial Intelligence

Door het gebruik van kunstmatige intelligentie kunnen complexe processen worden geautomatiseerd en verbanden worden geanalyseerd. Daarbij kan het systeem zichzelf optimaliseren. Bij KUKA wordt AI bijvoorbeeld gebruikt om het robotonderhoud te vereenvoudigen of acties van de robot te automatiseren.
Big data & Computing Power

Door het gebruik van Big Data-technologieën kan een groot aantal verschillende gegevens uit uiteenlopende bronnen (bijv. dynamische gegevens van het robotsysteem, basisgegevens, productiegegevens, servicegegevens enz.) worden samengevoegd en geanalyseerd.
Digitalisering

Digitalisering van de productie betekent dat machines, robots, productieprocessen maar ook leveranciers, partners en klanten digitaal worden gekoppeld en gegevens digitaal worden geregistreerd en verwerkt.
Augmented Reality (AR) en Virtual Reality (VR)

Augmented Reality (AR) en Virtual Reality (VR) wijzigen en verruimen de waarneming van de realiteit. AR betekent dat informatie visueel wordt weergegeven, dus dat bijv. afbeeldingen, teksten, video's of virtuele objecten in de realiteit worden ingevoegd. VR betekent een volledig computergenereerde, interactieve en virtuele omgeving die in realtime wordt bestuurd.
Computer Aided Manufacturing, Inc. 3D Printing

Computer Aided Manufacturing (CAM) betekent traditioneel dat een productieproces wordt geautomatiseerd door het gebruik van software en computergestuurde CNC-machines. Ook de 3D-print als modern productieproces valt daar onder.
Simulatie & Digital Twin

Productieprocessen, machines en afzonderlijke componenten kunnen in de digitale wereld exact worden gesimuleerd. Er ontstaat een "digitale tweeling", die alle planningsrelevante details voorstelt. Zo kunnen reële productieprocessen virtueel worden gepland, getest en geoptimaliseerd.
5G

Bestaande radiotechnieken zoals WLAN of 4G zijn vaak niet voldoende voor de in de gedigitaliseerde fabriek geproduceerde hoeveelheden data. 5G biedt een aanzienlijk hogere bandbreedte in combinatie met een grotere betrouwbaarheid.

De voordelen van Industrie 4.0

Digitalisering van de productie levert niet alleen veel voordelen op, maar is ook altijd een duurzame investering op lange termijn. Meer automatisering en kortere productietijden leiden bijvoorbeeld tot een enorme efficiëntie stijgingen.

Omdat de Smart Factory bij elk onderdeel autonoom kan bepalen welke route het moet volgen en welke machine het moet bewerken, kunnen de eisen van de klant in realtime in de productie worden opgenomen
. De productie van individualiseerbare producten is geen probleem meer.

En vooral belangrijk voor de toekomst van onze planeet: Industrie 4.0 betekent ook dat het energieverbruik van elke afdeling en elke afzonderlijke afnemer in een bedrijf exact kan worden geregistreerd en geoptimaliseerd. Dit garandeert meer energie-efficiëntie en verhoogt niet alleen het concurrentievermogen, maar ook de klimaatbestendigheid.

Think big, act now

De uitdagingen voor bedrijven in deze tijd zijn enorm. De productie moet klimaatvriendelijker worden, leveringsketens zijn kwetsbaarder geworden, er is meer veerkracht nodig. Terwijl de productie al tientallen jaren wordt gekenmerkt door globalisering, keert zij nu steeds vaker terug naar de oorspronkelijke locatie - een proces dat bekend staat als "reshoring". De desbetreffende infrastructuur moet worden verbeterd of helemaal opnieuw worden opgezet. Iedereen moet nu actie ondernemen. Het belangrijkste en meest veelbelovende element in dit proces is de digitale transformatie naar de smart factory. KUKA loopt voorop - en heeft innovatieve en slimme oplossingen voor de hele waardeketen.

Digitale transformaties met de digitale diensten van KUKA

Individuele gegevensanalyse

Een voorbeeld van hoe KUKA de digitale transformatie ondersteunt zijn de digitale diensten. Deze stellen bedrijven in staat om de gegevens van hun machines en robots individueel te evalueren. Op deze basis dragen de digitale diensten aanzienlijk bij tot een hogere efficiëntie en beschikbaarheid van de machines, waardoor niet in de laatste plaats ook de productie- en personeelskosten dalen.

Volledige flexibiliteit

Hoe divers de digitale serviceoplossingen ook zijn - één ding hebben ze meestal gemeen: ze maken allemaal deel uit van Industrie 4.0. De productiemachines zijn onderling verbonden en worden bewaakt met behulp van diagnosetools op afstand. Afhankelijk van de eisen zijn verschillende modellen denkbaar: Gegevens kunnen nu al in de cloud worden opgeslagen en geanalyseerd, maar in de nabije toekomst zal dit ook ter plaatse of in een speciaal datacenter mogelijk zijn.

Meer efficiëntie

Een blik op de bewerkingen in de productiewerkplaats van KUKA in Augsburg laat zien hoe een robotgerichte oplossing gebruikt kan worden om de efficiëntie te verhogen. Transparante gegevens leiden hier tot een vermindering van de onderhoudsinspanning en onderhoudsorganisatie. Bovendien kunnen gebeurtenissen systematisch worden geregistreerd om patronen te identificeren en zo duurzame optimalisaties op de werkvloer door te voeren. En niet onbelangrijk, Industrie 4.0 oplossingen maken het mogelijk om KUKA diagnosebestanden met niet meer dan drie klikken rechtstreeks naar KUKA te sturen.

Veiligheid vanaf het begin

Het gebruik van cloudmodellen en het netwerken van hele bedrijven en organisaties versterkt natuurlijk alle aspecten van de beveiliging - van gegevensbeveiliging en -integriteit tot OT-beveiliging (operationele technologie). Dit komt omdat Industrie 4.0-oplossingen alleen hun volledige toegevoegde waarde kunnen leveren als er een permanente uitwisseling van gegevens is om de software up-to-date te houden en uit actuele gegevens aanbevelingen voor actie af te leiden. Zonder veiligheid kan er geen veiligheid zijn. KUKA levert daarom niet alleen passende veiligheids- en beveiligingssoftware, maar geeft hierover ook gefundeerd advies. Onze expertise hieromtrent is gebaseerd op een netwerk van strategische allianties met internationale experts en eigen gespecialiseerde afdelingen.

Kom meer te weten

Van de slimme simulatiesoftware voor meer planningszekerheid over een digitale kennisdatabank tot de IIoT Monitoring-tool: met de digitale diensten van KUKA kan iedereen Industrie 4.0-technologieën implementeren. Krijg hier een overzicht van de verschillende mogelijkheden.

Robots als sleutelcomponent van Industrie 4.0

Ook in de netwerkgebaseerde wereld van het Industrial Internet of Things (IIoT) en Industrie 4.0 moeten fabrieksmachines hun taken zo efficiënt mogelijk uitvoeren. Er zijn echter nog twee belangrijke vaardigheden:

ze moeten zich snel aanpassen aan nieuwe randvoorwaarden
ze moeten verworven kennis delen met andere systemen

Of anders uitgedrukt: Machines leren communiceren en reageren. IIoT-oplossingen en de cloud stellen hen in staat om informatie uit te wisselen met de productie, met afzonderlijke werkstukken of met andere apparaten – bijvoorbeeld met 3D-printers, CNC-machines of robots, de meest aanpasbare en slimste machines van allemaal.

Ook hun vaardigheden ontwikkelen zich enorm door de vooruitgang van Industrie 4.0 en het Industrial Internet of Things: Hun gevoeligheid en autonomie nemen toe, evenals hun mobiliteit. Niet in de laatste plaats kunnen ze steeds eenvoudiger en intuïtiever worden bediend en worden zo een betrouwbare medewerker tijdens het dagelijkse werk in de productielocaties.

Industrie 4.0 bij KUKA: MRS en cobots

KUKA is de pionier in de toekomstsectoren mobility en mens-robot-samenwerking (MRS). Cobots spelen een sleutelrol in Industrie 4.0: ze kunnen namelijk intelligent op hun omgeving reageren en zijn universeel inzetbaar in de productie. Bovendien verzamelen ze gegevens die in realtime alle relevante informatie aan de IT- en OT-systemen (Operational Technology) doorgeven.

KUKA cobots zijn gespecialiseerd in de samenwerking met mensen.

Intuïtief aanleren: onze cobots kunnen van hun menselijke collega's bewegingsprocessen leren.

Cobots zijn goed geschikt voor detailwerkzaamheden.

Deze systemen verwerken de informatie onmiddellijk en geven deze door aan de productie. Hierdoor kunnen bedrijven hun productieactiviteiten optimaliseren als nooit tevoren. Geen enkele andere component in het productieproces kan deze ondersteunende rol momenteel zo goed vervullen.

In de fabriek van de toekomst zijn de toepassingsmogelijkheden vrijwel onuitputtelijk. De cobots van KUKA bewijzen dit in hun dagelijks werk. Robots werken hand in hand met mensen: een enorme winst op het gebied van ergonomie, precisie en efficiëntie.

De nieuwe LBR iisy kan bijvoorbeeld in de meest uiteenlopende toepassingen worden ingezet, waar precisie, snelheid en fingerspitzengefühl bijzonder belangrijk zijn. Hij werkt ook probleemloos in een ruimte met mensen samen en kan door de geïntegreerde handgeleiding heel eenvoudig worden geprogrammeerd.

Hand in hand met robots

Hoe de samenwerking tussen mens en robot medewerkers ontlast en de productiviteit verhoogt.

Een nieuw besturingssysteem voor een nieuwe tijd

Door de technologieën van Industrie 4.0 veranderen de productielandschappen drastisch. Er ontstaan nieuwe uitdagingen die om nieuwe concepten vragen. Robotica is bijvoorbeeld niet langer een thema voor enkele specialisten, maar voor vele gebruikers. Ze hebben een gebruikerservaring nodig die zo intuïtief, krachtig, snel en schaalbaar mogelijk is.

Daarom heeft KUKA als global player voor automatiseringsoplossingen het nieuwe besturingssysteem iiQKA.OS en het bijbehorende iiQKA Ecosystem op de markt gebracht. Het maakt een snelle, intuïtieve inbedrijfname en uitbreiding mogelijk en zorgt tegelijk voor een intuïtieve en betrouwbare werking. Een intuïtieve bediening in combinatie met de professionele automatiseringsomgeving versnelt hantering en processen.

Dankzij open, stabiele en uniforme interfaces kan het robotsysteem probleemloos worden verbonden met de volledige bandbreedte van andere Industrie 4.0-toepassingen.

Ons nieuwe besturingssysteem iiQKA.OS zorgt voor de verbinding tussen onze robotsystemen.

Artificial Intelligence of Things: met AI nu al midden in de toekomst

De infrastructuur van het Internet of Things wordt steeds meer verrijkt door technologieën van kunstmatige intelligentie. Men spreekt daarom ook van de "Artificial Intelligence of Things" (AIoT). KUKA's digitale dochteronderneming Device Insight werkt precies daaraan. Op die manier moet de intelligente automatisering van industriële productieprocessen nog beter worden – en zodoende het potentieel voor meer efficiëntie en kwaliteit in de toekomst volop benutten. Meer over de toekomst van Industrie 4.0 en de innovatieprojecten van KUKA vindt u hier.