Spuitgietmachine

Robot KR 120 R3900 ultra K dokonuje załadunku i rozładunku we wtryskarkach w zakładzie Krumpholz

Robot KUKA przekonuje wyjątkową elastycznością w zakładzie tworzyw sztucznych Krumpholz.

Technika tworzyw sztucznych to dla firmy Karl Krumpholz GmbH und Co. KG względnie nowy obszar działania. Przedsiębiorstwo pierwotnie utworzone w 1955 roku we frankońskim Kronach jako zakład produkcji form, w roku 1992 nabyło i przyłączyło własny zakład techniki tworzyw sztucznych. Głównym obszarem działalności zakupionego przedsiębiorstwa było wcześniej zaopatrywanie przemysłu elektroniki i zabawek oraz wytwarzanie produktów ochrony dla niemowląt, natomiast po nabyciu przedsiębiorstwa zatrudniającego wówczas 60 pracowników w zakładzie Redwitz-Unterlangenstadt, firma Krumpholz Kunststofftechnik wyspecjalizowała się w zakresie produkcji wielkogabarytowych elementów z tworzywa sztucznego dla przemysłu motoryzacyjnego i przemysłu pojazdów użytkowych. Od końca marca 2013 roku Krumpholz produkuje w swojej ważącej 2300 ton wtryskarce firmy Krauss-Maffei różnorodne podzespoły przeznaczone do systemu zderzaków jednego z niemieckich producentów pojazdów użytkowych.

Poszukiwano elastyczności i zasięgu

Firma Karl Krumpholz GmbH und Co. KG poszukiwała rozwiązania, umożliwiającego nie tylko manipulowanie różnymi elementami z tworzywa sztucznego, produkowanymi na maszynie, lecz również zapewniającego szybką i precyzyjną obróbkę po zakończeniu formowania wtryskowego – przy jednoczesnym zachowaniu optymalnych czasów cyklu. Wymagania były jasno sprecyzowane: elastyczność i odpowiedni zasięg.

Przyszłościowa instalacja z robotem KUKA

W instalacji pracuje obecnie szereg narzędzi przeznaczonych do systemu zderzaków. Przykładowo w przypadku części środkowej wspornika zderzaka robot konsolowy KUKA za pomocą chwytaka odbiera najpierw tuleje ze stacji doprowadzania, a następnie ustawia się w pozycji oczekiwania pomiędzy dźwigarami maszyny, podczas gdy dany przedmiot jest formowany we wtryskarce. Maszyna otwiera się i robot wkłada tuleje po stronie dyszy do narzędzia. Następnie obraca chwytak o 90 stopni, aby odebrać wypychany detal z tworzywa sztucznego. Po usunięciu się robota z maszyny następuje okrawanie nadlewu i frezowanie detalu w zależności od wariantu.

Następnie detal zostaje odłożony do mechanizmu chłodzącego, gdzie w odpowiedniej pozycji jest zabezpieczony przed kurczeniem się. Ponadto w przyszłościowej instalacji są zintegrowane wszystkie powszechnie stosowane procesy: magazyn tulei, okrawanie oraz płomieniowanie detali z tworzywa sztucznego. Wszystkie dodatkowe czynności robocze w obrębie detali z tworzywa sztucznego mogą być również realizowane przez robota konsolowego KUKA w przerwach pomiędzy właściwą obróbką.

Niewielka masa własna i wysokość konstrukcyjna

Roboty konsolowe KR QUANTEC zostały wprowadzone na rynek przez firmę KUKA ze szczególnym uwzględnieniem wymagań branży tworzyw sztucznych. Masa własna zmniejszona nawet o 330 kg i oś 2 przesunięta do przodu i w dół o 400 mm sprawiają, że seria KR QUANTEC K jest idealnym partnerem wtryskarek. Jedenaście typów robotów o precyzyjnej regulacji obciążenia (90-270 kg) i zasięgu (2900-3900 mm) umożliwiają ich zastosowanie we wtryskarkach o sile zwierania od 1000 do 4000 ton.

Seria KR QUANTEC jest wyposażona w przekładnie we wszystkich sześciu osiach, a przerwy między cyklami konserwacji wynoszą 20 000 roboczogodzin. Zastosowany model KR 120 R3900 ultra K dysponuje zasięgiem 3900 mm przy obciążeniu wynoszącym 120 kg. Dzięki niewielkiej wysokości konstrukcyjnej ośmioosiowy robot nie ma zbyt wygórowanych wymagań przestrzennych.

Spuitgietmachine
Robot konsolowy KUKA jest idealnym partnerem wtryskarki.

Skrócenie czasu taktu nawet o 30 procent

Dzięki niewielkiej masie własnej robot konsolowy osiąga dużą dynamikę oraz krótkie okresy cyklu przy redukcji czasu taktowania sięgającej 30 procent. Niewielka masa robota umożliwia ponadto zastosowanie prostej i niedrogiej płyty podstawowej, co istotnie przyczynia się do poprawy efektywności energetycznej całego systemu. Czwarta generacja robotów konsolowych KUKA wyznacza nowe standardy w zakresie elastyczności, prędkości, zasięgu i precyzji.

Dzięki zastosowaniu oprogramowania KUKA SafeOperation dźwig może przejechać bez zakłóceń nad instalacją produkcyjną. Nawet jeśli w robocie zostanie zastosowany chwytak o znacznych rozmiarach, nie występuje ryzyko kolizji. Robot KUKA pracuje ponadto z boku, nie zajmując dużej przestrzeni obok wymaganego mechanizmu do demontażu dźwigarów.

Spuitgietmachine
KUKA KR 120 R3900 ultra K przeprowadza załadunek i rozładunek maszyny do obróbki tworzyw sztucznych.

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK