Elektryzująca przyszłość

Inteligentna automatyzacja dla elektromobilności

Połączenie kompetencji w zakresie elektromobilności.

Jako jeden z wiodących na świecie ekspertów w zakresie automatyzacji w przemyśle motoryzacyjnym firma KUKA łączy doświadczenie i kompetencje w zakresie inżynierii, zarządzania projektami, znajomości procesów, wdrażania i serwisu, także pod kątem zautomatyzowanej produkcji pojazdów elektrycznych i ich zespołów napędowych. Firma KUKA jest partnerem w zakresie automatyzacji zaspokajającym indywidualne potrzeby klientów z uwzględnieniem optymalnego stosunku wartości do ceny.

Wszystko od jednego producenta: Automatyzacja pod kątem nowych wyzwań w produkcji pojazdów elektrycznych.


Elektryczny układ napędowy

KUKA wspiera Państwa dążenia do zostania liderem transformacji w zakresie innowacyjnych technologii napędu, niezależnie od wybranego przez Państwa rodzaju napędu: HEV, PHEV, BEV, FCEV, czy też REEV. Pod kątem produkcji podzespołów do napędów hybrydowych i w pełni elektrycznych firma KUKA oferuje dedykowane koncepcje produkcji z rozwiązaniami w zakresie automatyzacji i systemami testującymi pod kątem zapewnienia jakości — niezależenie od wymaganego stopnia automatyzacji zakładu produkcyjnego.

Systemy montażowe i testowania

Od 2010 r. firma KUKA opracowuje zautomatyzowane systemy montażowe do produkcji podzespołów elektrycznego układu napędowego i z powodzeniem wdraża je u klientów. KUKA dostarcza linie montażowe pod kątem silników elektrycznych, wirników, stojanów, skrzyni biegów dla pojazdów hybrydowych, półosi i zintegrowanych systemów osi — uzupełniane w każdym przypadku przez odpowiednie systemy testujące. Przy czym zgodnie z obserwowaną tendencją w obszarze elektromobilności stawia się na coraz bardziej zintegrowane i kompaktowe e-moduły. Dzięki innowacyjne automatyzacji firma KUKA wspiera szybki rozwój w tym zakresie.

Modułowe koncepcje instalacji w zakresie systemów magazynowania energii

Elektromobilność wymaga wydajnych akumulatorów wysokonapięciowych (HVS). Firma KUKA oferuje modułową, elastyczną i skalowalną automatyzację, która umożliwia wydajną produkcję akumulatorów. Wiedza fachowa firmy KUKA obejmuje planowanie, budowę i instalację gotowych linii produkcyjnych dla modułów i zestawów akumulatorowych. Przy czym zakres usług obejmuje szeroko zakrojone procesy produkcyjne, od precyzyjnej obróbki laserowej, po powiązane systemy pomiarowe i kontrolne. Z punktu widzenia firmy KUKA wydajna automatyzacja produkcji akumulatorów oznacza także najwyższą precyzję, maksymalne wymagania w zakresie bezpieczeństwa w obszarze wysokiego napięcia oraz ergonomię montażu.

Systemy kontroli i testowania akumulatorów

Wysokowydajne akumulatory dla rozwiązań z zakresu elektromobilności muszą spełniać rygorystyczne wymogi w zakresie bezpieczeństwa i maksymalne standardy jakości. Każdy pojedynczy element akumulatora jest wielokrotnie sprawdzany już na etapie produkcji, a sam akumulator przechodzi kompleksowy test przy zejściu z linii produkcyjnej. Oprócz testu szczelności systemy akumulatorowe są poddawane obszernym testom elektrycznym, w zakresie komunikacji z pojazdem elektrycznym oraz przetwarzania sygnałów. Ponadto testowane są właściwości elektryczne akumulatora, co wymaga urządzeń do ładowania i rozładowywania o wysokiej wydajności. Firma KUKA uwzględnia także strategię w zakresie kontynuacji pracy w przypadku awarii.

Karoseria z materiałów lekkich

Ograniczenie ciężaru pojazdu jest jednym z kluczowych czynników dla przyszłości branży motoryzacyjnej. Wiedza ekspercka firmy KUKA obejmuje także obszar projektowania lekkich nadwozi pod kątem pojazdów z napędem elektrycznym. Czy to konstrukcje z materiałów mieszanych lub architektura czysto aluminiowa, firma KUKA opracowuje innowacyjne rozwiązania w zakresu automatyzacji i najnowocześniejsze linie produkcyjne do produkcji seryjnej każdego rodzaju architektury karoserii i posiada wiedzę dotyczącą wszystkich odpowiednich, zaawansowanych technologicznie metod łączenia. Jeden ze znanych producentów korzysta przy produkcji swojego pierwszego modelu nowej generacji, bazującego na akumulatorach elektrycznych, z linii do montażu karoserii KUKA, a nawet zdołał już z sukcesem wypuścić go na rynek.

Montaż końcowy

Wymagającym zadaniem montażowym przy produkcji samochodów jest montaż układu napędowego w karoserii. Dotyczy to także pojazdów elektrycznych, w przypadku których silniki elektryczne są już zintegrowane w modułach osi. Duże wyzwanie stanowi w szczególności przymocowanie w podwoziu za pomocą śrub niezwykle ciężkich akumulatorów. Umieszczenie tych podzespołów jest możliwe przy użyciu tradycyjnych prowadnicowych stołów podnośnych, robotów lub zdalnych systemów transportowych (AGV). W zależności od wymagań klienta firma KUKA oferuje odpowiednie rozwiązania z częściowo lub w pełni automatycznymi urządzeniami montażowymi.

SmartProduction: produkcja przyszłości.

Producenci samochodów stoją przed wyzwaniem produkcji obok swojego konwencjonalnego portfela modeli pojazdów z silnikami spalinowymi coraz szerszej liczby modeli napędzanych elektrycznie. Rosnąca różnorodność modeli, częstsza rotacja modeli i duże wahania wielkości serii wymagają maksymalnej elastyczności i zdolności adaptacji. KUKA SmartProduction spełnia dokładnie te wymagania i umożliwia klientom efektywną kosztowo produkcję różnych podzespołów do modeli spalinowych i elektrycznych, korzystając z jednej instalacji. Przy czym w przypadku SmartProduction komórki produkcyjne są lokalnie niezależne w zakresie dostaw podzespołów i narzędzi. Produkcja zindywidualizowana osiąga zatem niespotykany wcześniej wymiar.

Systemy ładowania

KUKA oferuje innowacyjne rozwiązania w zakresie ładowania w celu zapewnienia zautomatyzowanego i nieskomplikowanego procesu ładowania pojazdów elektrycznych. Od czułych, mobilnych asystentów ładowania do użytku przemysłowego, po stacjonarne, przyjazne dla użytkownika odpowiedniki dla przydomowych garaży o wydajnej kinematyce pod kątem ładowania kondukcyjnego. Rozwiązania w zakresie ładowania firmy KUKA można konfigurować z myślą o konkretnym modelu pojazdu. Asystent CARA jest wyposażony w funkcję rozpoznawania położenia wtyczki ładowania w pojeździe i zaprojektowany do obsługi urządzeń peryferyjnych typu AC i DC. Możliwa jest wygodna obsługa za pośrednictwem aplikacji mobilnej, a w przypadku odpowiednio wyposażonych pojazdów proces parkowania może się odbywać automatycznie lub nawet w połączeniu z autonomicznym parkowaniem.

Zasilanie prądem z użyciem inteligentnej automatyzacji.

KUKA towarzyszy Państwu na każdym poszczególnym etapie łańcucha procesu elektromobilności. Począwszy od linii montażowych modułów i zestawów akumulatorowych, przez instalacje rotacyjnego zgrzewania tarciowego do produkcji styków akumulatorów i obudowy akumulatora, w których operacje zgrzewania tarciowego z przemieszaniem wykonuje robot, zrobotyzowane systemy do montażu, kontrole jakości z testami szczelności, po montaż zestawów akumulatorów w samochodzie elektrycznym. Będąc wiarygodnym partnerem wszystkich wiodących producentów OEM, firma KUKA łączy korzyści synergiczne z wiedzy eksperckiej w zakresie inżynierii mechanicznej oraz nowych rozwiązań cyfrowych w celu zaoferowania wydajnej i inteligentnej automatyzacji w obszarze elektromobilności. 

Poznaj portfolio usług KUKA w obszarze inteligentnej automatyzacji dla elektromobilności:

  • Montaż modułu osi

    Układ jezdny pojazdów elektrycznych z niezależną osią przednią i tylną ewoluuje co raz bardziej w stronę w pełni zintegrowanego, elektrycznego układu napędu osi. Jest on dostarczany jako kompletny moduł bezpośrednio na linię produkcyjną i tam montowany. Pozwala to ograniczyć ciężar, przestrzeń do montażu i koszty produkcji.

    Więcej informacji.

  • Linia modułów akumulatora

    Pryzmatyczne, cylindryczne lub typu „pouch cell”: niezależnie od formy ogniw firma KUKA projektuje dostosowane do procesów i niezawodne linie montażowe modułów akumulatora do wysokonapięciowych systemów magazynowania energii do dalszego montażu w zestawach akumulatorów. Od montażu wstępnego, przez izolowanie i położenie przewodów, elektryczne elementy stykowe, montaż płytek z obwodami, czujników, płyty końcowej, po stację kontrolną.

  • Linia zestawów akumulatorów

    Proces montażu zestawów akumulatorów rozpoczyna się od dostarczenia i przygotowania elementów obudowy, takich jak tace/wanny i ramy. Następnie montowane są układy chłodzenia i nanoszona pasta termoprzewodząca lub wypełniacz luk. Poszczególne moduły akumulatora są umieszczane w obudowie zestawu i mocowane. Potem następuje połączenie elektryczne i termiczne, montaż pokrywy oraz przeprowadzana są testy jakości i bezpieczeństwa zestawu akumulatorów.

  • Montaż silnika elektrycznego

    Produkcja silników elektrycznych jest już sprawdzoną technologią. Jednak stawia ona szczególne wyzwania przed producentami. W przypadku stosowania w pojazdach wymagany jest wysoki stopień automatyzacji zakładów produkcyjnych. Ponadto związane z tym procesy produkcyjne wiążą się z rygorystycznymi wymaganiami w zakresie jakości. Z tego względu firma KUKA opracowuje i instaluje gotowe, modułowe linie montażowe dla silników elektrycznych: Od wstępnego rozplanowania, przez planowanie, po finalną realizację i wdrożenie w ramach Państwa środowiska produkcyjnego — skalowane od produkcji małoseryjnej po duże serie. Aby potwierdzić optymalną jakość montowanych silników i układów napędowych firma KUKA opracowuje i realizuje także wszystkie niezbędne urządzenia pomiarowe i kontrolne.

    Więcej informacji.

  • Uszczelnianie elektroniki przez wytłaczanie

    Zautomatyzowane rozwiązanie polegające na naniesieniu na podzespoły wytłoczonych ciągłych profili uszczelniających

    Pod kątem uszczelniania przykładowo podzespołów elektronicznych firma KUKA opracowuje elastyczne zautomatyzowane rozwiązania, które pozwalają nanosić wytłoczone, ciągłe profile uszczelniające bezpośrednio na żądane podzespoły. Firma KUKA dostarcza dostosowane, zrobotyzowane urządzenia wytłaczające odpowiednio do zadań uszczelniania klienta, aby zapewnić większą elastyczność oraz, dzięki większej wydajności, także większą opłacalność produkcji.

    Więcej informacji.

  • Budowa karoserii samochodu elektrycznego

    Nowoczesne samochody elektryczne posiadają specjalne wymagania w zakresie konstrukcji pojazdu, które w dużym stopniu wpływają także na architekturę karoserii : Duże akumulatory są montowane w podwoziu przez co obudowa akumulatora staje się elementem konstrukcyjnym pojazdu. Poprzez zastosowanie techniki wysokonapięciowej zaostrzają się wymagania w zakresie bezpieczeństwa, w szczególności w zakresie testów zderzeniowych. Jako eksperci w zakresie budowy karoserii firma KUKA zapewnia wiedzę fachową dla innowacyjnych rozwiązań z zakresu automatyzacji produkcji masowej i spełnia indywidualne wymagania odnośnie karoserii, bez względu na typ stosowanej architektury.

    Więcej informacji.

  • Karoseria z materiałów lekkich

    Możliwy do osiągnięcia zasięg to obecnie decydujący czynnik przy wyborze zakupowym samochodu elektrycznego przez klienta. Aby zmniejszyć zużycie, budowa z materiałów lekkich pozostaje nadal ważną kwestią w przypadku elektromobilności. Stąd też stosuje się przy tym sprawdzone metody budowy karoserii z materiałów lekkich. Niezależnie czy chodzi o wytwarzanie z aluminium, czy wymagającą produkcję z różnych materiałów, firma KUKA wykorzystuje swoją wieloletnie doświadczenie, będąc w stanie zapewnić zautomatyzowaną produkcje seryjną w każdym możliwym wariancie.

    Więcej informacji.

  • Systemy ładowania

    Asystent ładowania

    Obszar robotyki serwisowej pełni duża rolę dla przyszłości napędzanych elektrycznie, automatycznie poruszających się i parkujących pojazdów. Zarówno w obszarze publicznym, jak i prywatnym pojawia się bowiem zapotrzebowanie na automatyczne technologie ładowania umożliwiające ładowanie kondukcyjne. Firma KUKA opracowuje inteligentne rozwiązania w zakresie ładowania oraz usługi specjalnie pod kątem zapotrzebowania ze strony kolejnej generacji autonomicznych rozwiązań transportowych, jak np. uniwersalne rozwiązania seryjne dla rożnych modeli samochodów elektrycznych.

    Więcej informacji.

  • Montaż w układzie przeniesienia napędu

    Firma KUKA specjalizuje się w planowaniu, konstruowaniu, przygotowywaniu oraz oddawaniu do użytku instalacji z zakresu automatyzacji, pojedynczych linii montażowych oraz skomplikowanych systemów montażowych. Pod kątem elektrycznych układów napędowych montowane są takie podzespoły jak silniki elektryczne, osie przednie i tylne oraz skrzynie biegów dla pojazdów hybrydowych. Technologie testujące firmy KUKA oraz nowoczesne systemy testujące firmy KUKA dają pewność, że montowane podzespoły są w pełni sprawne.

    Więcej informacji.

  • Produkcja części składowych akumulatorów z użyciem specjalnych metod spawalniczych

    Ogniwa zgrzewane tarciowo z przemieszaniem dla obudowy akumulatora

    Także przy zautomatyzowanej produkcji części składowych akumulatorów firma KUKA dba o jakość i bezpieczeństwo w najdrobniejszych detalach. Aby wykonywać skomplikowane spoiny w zakresie obudów elektroniki i modułów przechowywania, firma KUKA stawia na zrobotyzowane zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem. Metoda ta nadaje się szczególnie do łączenia metali nieżelaznych o niskiej temperaturze topnienia. W przypadku obudów akumulatorów do samochodów elektrycznych na przykład płyta podłogowa i rama spajane są z wodoszczelną obudową. Ponadto firma KUKA stosuje sprawdzoną metodę zgrzewania tarciowego z przemieszaniem przy okazji spajania styków akumulatorów, a także przy łączeniu kabli i końcówek kablowych. Ta ciśnieniowa metoda zgrzewania zapewnia wyjątkowo wytrzymałe połączenia oraz pozwala łączyć zarówno takie same, jak i różne materiały.

    Więcej informacji.

  • Montaż wirników i stojanów

    Aby zapewnić sukces komercyjny, przy produkcji wirników i stojanów do samochodów elektrycznych obok dużych kompetencji technologicznych potrzebne są także innowacyjne rozwiązania z zakresu automatyzacji. W tym celu niezbędna jest znajomość najważniejszych procesów, do których należy uzwajanie i impregnacja cewek stojanów, a także uzbrajanie wirników w magnesy oraz ich wyważanie. Ponadto instalacje montażowe i przynależne do nich maszyny powinny mieć konstrukcję i budowę modułową. Dzięki temu umożliwią one skalowalność, a przy rosnącym zapotrzebowaniu efektywne kosztowo zwiększenie ilości produkcji. Ponadto montaż wirników ze względów ergonomii i bezpieczeństwa wymaga niemal pełnej automatyzacji części wcześniejszych etapów produkcji.

    Więcej informacji.

  • Systemy kontrolne akumulatorów

    Aby mieć pewność, że wysokonapięciowe systemy magazynowania energii spełniają wysokie standardy jakości i rygorystyczne wymogi bezpieczeństwa, firma KUKA poddaje je w trakcie produkcji i podczas różnych etapów procesowych różnorodnym kontrolom. Te kompleksowe testy funkcjonalne wymagają odpowiedniej wiedzy fachowej i doświadczenia w obszarze techniki kontrolno-pomiarowej.

W epoce elektromobilności, inteligentnych pojazdów i całkowicie nowych usług transportowych branża motoryzacyjna musi stawić czoło fundamentalnym zmianom w zakresie projektowania, produkcji, a nawet logistyki. Wraz z naszymi klientami zmagamy się z nowymi wyzwaniami technologicznymi i biznesowymi. Tylko w ten sposób możemy utrzymać dotychczasowe przewagi konkurencyjne oraz wypracować kolejne.

Larry Drake, CEO KUKA Division Automotive
Ustawienia plików cookie OK, odkryj KUKA

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie