Makine Retrofiti: Pres uzmanında tazelik kürü

Yaklaşık 40 yıldan beri KUKA Industries, Obernburg'da eski makineler yenileniyor; çapak temizleme ve rötuş presleri gibi robotlar da: Hepsi burada ikinci defa hayat buluyor. 16 yıldan beri bir alman otomobil üreticisinde işletimde olan REIS marka hızlı çapak temizleme presi SEP 16-100 gibi.

Müşteri, bunu yeni bir pres ile değiştirmek yerine, KUKA Makine Fabrikasında bir genel revizyonla makinesini yine en modern üretim ve güvenlik taleplerine uygun hale getiriyor ve böylece başarıyla dolu birçok yıl boyunca daha sahibine en iyi şekilde hizmet etmeye hazırlanıyor.

Başlangıç durumu: Eskimiş, aşınmış bir çapak temizleme presi

KUKA Industries, Obernburg'da genel revizyon söz konusu olduğunda, presler halihazırda binlerce çalışma saatini geride bırakmıştır ve bunu da gözlerinizle görebilirsiniz. Kaçaklar, mekanik hasarlar, aşınmış silindirler ve contalar, boşluk veya pas en sık görülen aşınma görünümleridir. Fakat tüm bunlar KUKA uzmanları için hiç sorun değildir: KUKA Industries'te EMEA bölümünün Müşteri Hizmetleri Müdürü Eberhard Amrhein, "Burada üstesinden gelemeyeceğimiz hiçbir şey yok" diyor. "Geçtiğimiz 35 yıl içinde bize çok farklı durumlardaki makineler geldi ve şimdiye kadar her makineyi sahibinin isteğine uygun şekilde en üst seviyede sahibine iade edebildik."

Yıllar yılı işini yapmış Reis çapak temizleme makinesi, tekrar son teknik duruma uygun hale getirilecek.

Bunlardan birisi de bir alman otomobil tedarikçisinin Reis hızlı çapak temizleme presi. Şirket, 100 ton presleme gücüne sahip SEP 16-100 tipi çapak temizleme presini, otomobil sanayisi için basınçlı döküm parça üretmek amacıyla 1990'lı yılların sonunda temin etti. Üç vardiyalık çalışmada 16 yıl geçirdikten sonra halen kesintisiz çalışıyor olmasına rağmen, yine de biraz eskimişti. Kontrol ünitesi artık son teknik duruma uymuyordu ve daha büyük takımlar da güçlükle takılabiliyordu. Ne yapmalı, yeni bir makineyle mi başlamalı yoksa yıllar boyunca kendini kanıtlamış temelin üzerine mi inşa etmeli? Tercihen şimdiye kadarki makinenin değeri korunacak olsa da, müşteri yeni bir tanesini tedarik etmeyi düşünüyordu. Bu halihazırda belirli spesifikasyonları yerine getirecekti; belirli bir montaj yüksekliği ve yüksek teknik seviye gibi. Yeninin fiyatı ise dezavantaj oluşturuyordu.

Görev: Endüstri standardına güncelleme

Müşteri nihai kararı vermek amacıyla, halihazırda tedarik sırasında kendisine danışmanlık yapan KUKA Industries uzmanlarına başvurdu. Bir mekanik, elektrik, hidrolik ve kontrol ünitesi teknik incelemesini kapsayan baştan aşağı değerlendirme sonrasında karar verildi: Bu durumda bir genel revizyona yatırım yapılmasına değeceğine karar verildi. Bu durum her zaman söz konusu olmuyor. "Kapsamına ve donatım seviyesine bağlı olarak bir revizyonun yeni bir makine fiyatına yaklaştığı durumlar var" diye açıklıyor Eberhard Amrhein. "Ancak belirli parçalar eski kalıyor ve yine de makinenin yeniden toplanması yeni fiyatın yüzde 80 veya 90'ına tekabül ediyor. Kapsamına bağlı olarak yeni bir makine nispeten hızlı da inşa ediliyor. Bu durumdan duruma tartılmalıdır."

Çözüm: En son standarda sahip donatma

Müşteri isteğine uygun olarak ilgili donatma işlemleri – farklı destek ayakları, yeni bir koruyucu ızgara düzeneği, daha büyük takımlar için genişletilmiş montaj yüksekliği – KUKA Industries tarafından uygun maliyetle gerçekleştirildi. KUKA özellikle yeni kontrol ünitesini entegre ederek göz doldurdu: Çapak temizleme presi kontrol ünitesinin en son standartlara uygun olması, müşteri açısından büyük önem taşıyordu – KUKA Dialog IV'te olduğu gibi. PC bazlı kontrol ünitesi KUKA tarafından, otomobil tedarikçileri gibi müşteriler için ve onlarla birlikte özel olarak üretilmiştir. Monitör ve dokunmatik ekran üzerinden takım ile ilgili programlar, sezgisel ve kolayca oluşturulabiliyor, geliştirilebiliyor, kaydedilebiliyor ve çoğaltılabiliyor. Ayrıca sağlam donanım butonları, presin, kirliliğin dokunmatik ekranla çalışmayı zorlaştırdığı sert dökümhane işletmelerinde de zahmetsizce işletilebilmesine olanak tanıyor.

Yeni ve modifiye: Çapak temizleme presi KUKA uzmanları tarafından müşteri isteklerine uygun bir şekilde optimize edildi.

Yeni satın alma gibi yedek parça hizmeti

Bir genel revizyon kapsamında makineden vazgeçilmesi çoğu kez önlenememektedir. "Robotlu bir tesiste acil durumda bu aynı yapıdaki bir robot ile değiştirilebiliyor ve programlama aktarılabiliyor. Bu bir pres ile her zaman mümkün değil", diye açıklıyor Eberhard Amrhein. Bu nedenle müşteri, devre dışı kalma süresini mümkün olduğunca kısa tutmak için süreci harfiyen planlamalı ve üretimi uygun şekilde ayarlamalıdır. Sökme zamanından yeniden işletime ve fabrikadaki tesellüme kadar haftalar geçmektedir. Bu sırada makine bir kez komple en ufak parçasına kadar dağıtılır ve temizlenir. Ardından tüm hatalı ve aşınmış bileşenler, yeni parçalarla değiştirilir. Bu sayede revize edilmiş makine, yeni bir makine gibi yedek parça garantisi kapsamına girmektedir. "Şimdi müşteri bir 16 yıl daha kafasını dinleyebilir", diye ekliyor Eberhard Amrhein gülümseyerek.