KR AGILUS tự động hóa chế biến thực phẩm

Thương hiệu gia đình Hà Lan Vepo Cheese đang tìm cách tự động hóa quá trình chế biến thực phẩm: Hai rô-bốt vệ sinh KR AGILUS của KUKA chế biến pho mát thành dạng thanh và đưa chúng vào máy đóng gói. Quy trình này đã nâng cao tiêu chuẩn vệ sinh – và tăng gấp đôi năng lực sản xuất.

100 năm truyền thống pho mát tại một công ty Hà Lan

Hà Lan được coi là đất nước của pho mát đối với những người yêu chuộng pho mát. Nhìn vào số liệu xuất khẩu cũng cho thấy Hà Lan đang đứng đầu thế giới: Theo thống kê thế giới của OEC, với 3,8 tỷ euro, họ đứng ở vị trí thứ hai sau Đức (4,5 tỷ euro). Pho mát và Hà Lan thuộc về nhau – đó là những gì bà Antje luôn cho là vậy trong hơn 50 năm. Và doanh nghiệp gia đình Vepo Cheese ở Bodegraven, Nam Hà Lan, là bằng chứng ấn tượng cho thấy “đặc trưng của Hà Lan” cũng bao gồm sự đổi mới và tăng trưởng.

Ý tưởng: Một máy cắt cho ngành công nghiệp thực phẩm

Ví dụ khi cắt và đóng gói thực phẩm: "Khi chúng ta nói về pho mát, đó là về thứ chúng ta yêu thích và điều thúc đẩy chúng ta", Mark Verkleij, CEO tại Vepo Cheese, nói về khát vọng của mình trong ngành công nghiệp thực phẩm. "Thế hệ này qua thế hệ khác, chúng tôi nỗ lực cải tiến cách cắt, bào, chia nhỏ và đóng gói pho mát bán cứng và pho mát cứng. Đây là cách chúng tôi nảy ra ý tưởng về một dây chuyền sản xuất tự động cho các thanh pho mát của chúng tôi."

Hugo van Put (trái), Giám đốc Vận hành Kỹ thuật tại Vepo Cheese, và Robin de Groot, Giám đốc Điều hành tại Groba, hiểu rõ các quy trình trong ngành công nghiệp thực phẩm.

Người máy thông minh: 10.000 thanh pho mát mỗi giờ

Với hơn 100 năm truyền thống của gia đình, Vepo Cheese tập trung vào thị trường Châu Âu. Giống như các công ty khác, người Hà Lan cũng phải đối mặt với các yêu cầu vệ sinh ngày càng cao trong chế biến thực phẩm. "Chỉ những người thực sự cần thiết mới cần chạm vào pho mát trực tiếp", Hugo van Put, Giám đốc Vận hành Kỹ thuật Vepo Cheese nhớ lại. "Đồng thời, chúng tôi muốn tăng gấp đôi công suất sản xuất để cắt các thanh pho mát của mình từ 5.000 lên 10.000 thanh mỗi giờ. Chúng tôi đang tìm kiếm một đối tác tự động hóa có khả năng mạnh mẽ cho việc này." Họ đã tìm thấy giải pháp đó trong bộ tích hợp hệ thống Groba và KUKA. Giải pháp: Hiện nay LAMBDA 405 cùng với hai KR AGILUS HM ("Hygienic Machine"/"Máy vệ sinh") đảm bảo việc vận hành hoàn toàn tự động.

Tự động hóa trong ngành công nghiệp thực phẩm để đảm bảo vệ sinh hơn khi xử lý thực phẩm.

Công nghệ tự động hóa độc nhất đang vận hành

LAMBDA 405 là một máy cắt cho các món ăn nhẹ pho mát được gói riêng lẻ dạng thanh. "Cùng với Groba, chúng tôi đã điều chỉnh đơn vị rô-bốt phù hợp với nhu cầu của chúng tôi và máy đóng gói của chúng tôi", Hugo van Put nói. Và Robin de Groot, Giám đốc điều hành Groba, cho biết thêm: "Máy chưa bao giờ được chế tạo ở dạng này trước đây"

Tại Vepo Cheese, thực phẩm được chế biến tự động – chẳng hạn như cắt nhỏ và đóng gói. Rô-bốt của KUKA đã hỗ trợ việc đó.

Yêu cầu đặc biệt đối với máy và vận hành

Và đây là cách hệ thống hoạt động: Người vận hành chỉ phải chọn một trong hai chương trình được cấu hình sẵn, tùy thuộc vào loại pho mát. Sau đó, pho mát được vận chuyển vào máy thông qua băng chuyền. Độ dài của nó được đo thông qua khoảng cách giữa lưỡi cắt và bộ kẹp, và số lượng lát pho mát được tính toán từ đó. Sau đó, LAMBDA 405 có thể cắt các lát với độ dày xác định, điều này ảnh hưởng đến chiều cao của thanh và trọng lượng phần. Thật sự phấn khích khi: Cân kiểm tra đảm bảo rằng độ lệch về trọng lượng của mỗi thanh là nhỏ nhất. Nếu cần thiết, nó sẽ gửi cho máy cắt một tín hiệu để cắt những lát dày hơn hoặc mỏng hơn.

Linh hoạt và đáng tin cậy: Nhân viên vận hành máy cắt thực phẩm, có thể được sử dụng để cắt pho mát công nghiệp.

Tự động phát hiện vị trí thực phẩm

Sau đó các miếng pho mát tự động rơi vào băng chuyền, nơi đóng vai trò như bộ đệm khi chuyển dịch pho mát. Một camera quét vị trí của lát pho mát trên băng chuyền và chuyển thông tin đến KR AGILUS HM đầu tiên. Vì vậy nó biết chính xách cách gắp lát pho mát và đặt vào đĩa cắt. "Đó là phần khó khăn nhất đối với chúng tôi", Robin de Groot cho biết. "Bởi vì rô-bốt phải gắp chặt lát pho mát chính xác và đặt nó ở giữa dưới dao để hai bên có cùng độ dài khi cắt và không bị vụn. Ban đầu, việc chuyển dữ liệu từ camera sang rô-bốt là một thử thách. Nhưng nhờ sự hỗ trợ giao diện từ KUKA, nó đã hoạt động."

Mỗi thiết bị riêng lẻ sẽ biết nhiệm vụ của nó trong hệ thống tự động.

Không ai chạm vào pho mát, chỉ có người máy. Điều này không chỉ giúp tăng cường vệ sinh và giảm thiểu đáng kể việc cắt phí phạm mà còn tăng gấp đôi công suất của chúng tôi.

Hugo van Put, Giám đốc Vận hành Kỹ thuật Vepo Cheese

Chế biến thực phẩm sáng tạo và thông minh

Camera cũng nhận dạng các lát không đáp ứng các kích thước tối thiểu nhất định. Chúng được đưa vào một Eurobin để sau này dùng làm pho mát bào. KR AGILUS HM thứ hai lấy các thanh pho mát đã hoàn thành bằng bộ phận dàn chân không và đặt chúng vào các khay của máy đóng gói. "Nơi mà trước đây nhiều bước được thực hiện theo cách thủ công, thì dây chuyền mới hiện hoạt động hoàn toàn tự động", Hugo van Put nói về hệ thống. "Không ai chạm vào pho mát, chỉ có người máy. Điều này không chỉ giúp tăng cường vệ sinh và giảm thiểu đáng kể việc cắt phí phạm mà còn tăng gấp đôi công suất của chúng tôi."

Máy xử lý thực phẩm theo tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất.

Vệ sinh tối đa khi tiếp xúc với thực phẩm

Yêu cầu vệ sinh trong chế biến thực phẩm rất cao, vì vậy cần có một rô-bốt đặc biệt cho dây chuyền sản xuất tại Vepo Cheese. KR AGILUS trong phiên bản "Máy vệ sinh" có thể đối phó với điều này và cũng giúp các công ty tuân thủ các quy định vệ sinh thực phẩm quốc gia và quốc tế. Bề mặt chống ăn mòn, chất bôi trơn dùng trong thực phẩm và sử dụng các bộ phận bằng thép không gỉ đảm bảo mức vệ sinh cao nhất. Giao diện điện tử cần làm sạch cẩn thận không nằm ở phạm vi tiếp xúc sơ cấp, mà ở bên dưới rô-bốt.

Vệ sinh thực phẩm có vai trò đặc biệt quan trọng trong sản xuất và đóng gói.

KR AGILUS HM nhỏ gọn là sự lựa chọn đầu tiên của chúng tôi. Bởi vì nó được thiết kế cho tốc độ làm việc tối đa. Điều này giúp chúng tôi đạt được mục tiêu của Vepo Cheese là tăng gấp đôi số lượng lên 10.000 thanh mỗi giờ.

Robin de Grot, Giám đốc điều hành Groba

Phần mềm mạnh mẽ cho ngành sản xuất và đóng gói thực phẩm

Và một thứ khác đã giúp Groba tích hợp: Phần mềm mô phỏng KUKA.Sim. Với phần mềm này, các chi tiết của ứng dụng rô-bốt có thể được mô phỏng trước khi vận hành thử và sau đó được chuyển 100% sang bộ điều khiển thực. "Chúng tôi đã sử dụng KUKA.Sim để chạy các chuyển động của KR AGILUS và do đó xác định các vấn đề có thể xảy ra", Robin de Groot nói, "chẳng hạn quan điểm về tốc độ cao của hệ thống." Một lợi thế khác: Sử dụng kính thực tế ảo, khách hàng có thể tự nhìn thấy hệ thống của mình, ngay cả trước khi nó được khởi chạy.

Với sự hỗ trợ của KUKA.Sim, Vepo Cheese và Groba đã có thể kiểm tra các chức năng trước khi cài đặt.

Chúng tôi hoàn toàn hài lòng với giải pháp cho những thanh pho mát của mình. Cùng với Groba và KUKA, chúng tôi đã xây dựng một dây chuyền mang lại hiệu suất cao hơn, an toàn hơn và chất lượng hơn so với sản xuất thủ công.

Hugo van Put, Giám đốc Vận hành Kỹ thuật Vepo Cheese