铸造和锻造机器人 实现工业自动化
产品种类越来越丰富，生命周期越来越短：工业 4.0 时代新的市场要求也成为了铸造和锻造工业的重中之重。KUKA 提供的自动化解决方案，会使您的生产变得更加灵活，提高效率，并确保工作岗位周围的环境更加安全。
使用二维码掌握整台设备的情况
KUKA 使您的生产变得更加智能：由于在工件和机器人上印制了一个个二维码，您可以随时调出与组件相关的所有重要信息。您可以将数据保存在云端并有针对性地查询。由此，您将始终一目了然地掌握设备中所有元件的使用位置、状态及预计的磨损情况。利用二维码，您首先可以识别并检查安全相关的组件，从而应对相关法律规定。无论是针对单个零件，还是您的整台设备 – KUKA 都是您记录数字流程的得力伙伴。
通过 OPC-UA 进行数据交换，实现智能铸造生产
您是否希望从简单的数据交换中受益？根据需要，KUKA 可以为您提供内置 OPC-UA 服务器的机器人和铸造机。该软件接口标准不受任何平台限制，可扩展并且支持互联网。这样，您的数据随时都可以在所有系统之间使用。
大数据分析能够有效监控铸造设备
KUKA 提供以云技术为基础的软件平台 KUKA Connect，实现生产中的数字数据采集。由此，您将一目了然地掌握您的 KUKA 机器人的数据，并可随时随地访问这些数据。您可以通过安全路径将数据载入云端，并进行实时大数据分析 – 这无需安装软件，只需通过一个可配置的接口进行。借助 KUKA Connect，您不仅可以控制机器人的生产率，还可以准确预测即将发生的保养。
KUKA Connect 可帮助您优化整个生产流程。
铸造单元 4.0：机器人、冲压机与铸造回转台的精确协作
始终维持同一个速度？KUKA 可绝不会这样。我们会根据您的生产节奏调整设备，也就是说，在一个工作单元中，机器人和冲压机的工作循环作为整体自动进行时间优化。例如，机器人并非始终以同一个速度运行，而是会根据生产流程采取相应的动作。由此可缩短等待时间，还可以通过更加均匀的物料流减轻机器的磨损。此外，在未来工厂里，机器人和冲压机的参数将汇入一个控制系统内，这又可以完全掌握设备的数据。
一条龙服务：整条铸造流程链的自动化
KUKA 铸造型机器人系列是专门针对铸造生产的特殊要求而设计的。由于其机械手由特种钢制成，耐热性强，因此在极高温度下也能正常工作。此外，KUKA 还可以为您提供生产线的其他组件：从快速去毛刺机到冷却槽，再到完整规划的客户定制单元方案。
复式铸造设备为汽车制造商生产变速箱壳体
铸造设备的完美配合，使得只需五台机器人和各两台粗去毛刺机和精去毛刺机，就能实现最佳流程。
