Třecí svařování promíšením

Třecí svařování promíšením je optimální metoda spojování neželezných kovů s nízkou tavnou teplotou a pro kovové spoje různorodých materiálů.

Třecí svařování promíšením: metoda

Při třecím svařování promíšením (anglicky: Friction Stir Welding) je mezi kontaktními plochami podél obrobků veden rotující čep. Třecím teplem materiál plastifikuje a je vzájemně svařen.

Metoda je vhodná zejména pro spojování neželezných kovů s nízkou tavnou teplotou a pro spoje různorodých materiálů. Třecím svařováním promíšením lze vzájemně spojovat i těžko svařitelné nebo různorodé materiály jako jehliník, hořčík, měď, titan nebo ocel.

Třecí svařování má oproti běžným svařovacím postupům řadu výhod.

Nejvyšší kvalita svařování
- Žádné chyby svařování jako póry a trhliny
- Možné spojování různých materiálů
- Srovnatelně nízký vnos tepla
- Vysoká pevnost švu při minimální deformaci při svařování
Ekonomická efektivita
- Hospodárné spojování komplexních 3D geometrií
- Úspora materiálu díky optimalizaci součástí
- Žádné spotřební materiály jako ochranný plyn a plnicí drát
Zelená technologie
- Ekologicky příznivé díky nízké spotřebě energie
- Nevyžaduje odsávání kouře nebo ochranná opatření proti oslnění

Odborný článek

Svařování třením jako optimální řešení pro moderní pouzdra baterií

Rozsáhlé oblasti použití

Metoda třecího svařování promíšením se používá v různých oborech. Oblasti použití sahají od výroby automobilů, ke které patří také trh elektromobility, přes letectví až po elektronický průmysl.

Všeobecný průmysl
Hospodárné spojování komplexních 3D švů, např. chladicích systémů pro výkonovou elektroniku nebo pouzdra mobilních telefonů.

Odlitky s hliníkovými plechy nebo profily

Spoje s vysokou vodivostí u transformátorů a baterií

Spojování různých kombinací materiálů – typicky slitin hliníku, mědi a hořčíku
Výroba automobilů
Hospodárné spojování komplexních 3D švů, na součástech chladicích systémů, karosérii a hnacím ústrojí včetně komponentů elektromobility.

Spojování typických slitin hliníku 4000/5000/6000 a také těžko svařitelných kombinací materiálů, např. hliníkových plechů, kontinuálně litých profilů a odlitků
Letectví a kosmonautika
Spojování vysoce spolehlivých a plynotěsných švů, např. u částí trupu letadel nebo raketových komponent

Nízká deformace teplem a mimořádná kvalita povrchu stejně jako vlastnosti materiálu (např. pevnost v tahu) na velmi vysoké úrovni díky nízké teplotě spojování

Typické materiály: Vysoce pevné hliníkové slitiny skupin 2000 a 7000
Výroba kolejových vozidel
Spojování bočních stěn a střešních konstrukčních skupin vysokorychlostních vlaků a hliníkových plechů a profilů (dvoustěnné desky)

Vysoce hospodárné spojování díky portálovým systémům FSW a integraci dalších obráběcích procesů, např. frézování a vrtání

Typické materiály: Hliníkové slitiny skupiny 6000

Bílá kniha: Svařování hliníku? Žádný problém.

Hliník je díky ideální kombinaci lehkosti a pevnosti důležitým prvkem v oblasti elektromobility. Při svařování a spojování klade hliník vysoké nároky na použité technologie. Se svým rozsáhlým procesním know-how a vhodnými výrobky Vás KUKA dokonale připraví na technologický přechod na elektromobilitu. Na příkladu bateriové skříně je zjevné, jak roboty umožňují výrobu hliníkových dílů na nejvyšší úrovni jakosti.

Přečtěte si, co je při svařování hliníku v elektromobilitě důležité.

Stáhnout Bílou knihu

Přejete si individuální řešení?

Na základě našeho odborného know-how a našich zkušeností v oblasti svařování vám rádi poradíme a najdeme ideální řešení pro vaše individuální požadavky na procesy svařování.

Kontaktujte nás

Vše z jedné ruky: od inženýrinku až po servis

Společnost KUKA nabízí celou paletu služeb pro třecí svařování promíšením, od prověření realizovatelnosti a procesů, přes zkušební svary, volbu a optimalizaci parametrů až po koncepční dimenzování, výrobu a dodávku zařízení.