Laserlöten

Das Laserlöten ermöglicht stoffschlüssige Verbindungen. Der Laser lässt sich exakt fokussieren. So kann auch die kleinste Lötstelle und empfindliche elektronische Bauteile verbunden werden. Auch in der Automobilindustrie oder im Bereich Elektronik kommt die Technologie häufig zum Einsatz.

Welche Technologie steckt hinter dem Laserlöten?

Das Laserlöten ist ein berührungsloses Verfahren: Der Laserstrahl erwärmt das Lot. Dieses wird als Zusatzdraht während des Prozesses zugeführt – es handelt sich dabei meistens um Kupfer- oder Zinklegierungen. Dadurch wird das Lot aufgeschmolzen und füllt den Fügespalt. Die Schmelze verbindet die beiden Bauteile.

Die zwei Verfahren der Technologie Laserlöten:

Hartlöten mittels Laser bei Schmelztemperaturen über 450 °C:
Diese Fügetechnik wird unter dem Einsatz von Diodenlaser mit höherer Leistung durchgeführt und findet ihre Anwendung vor allem in der Automobilindustrie.
Weichlöten mittels Laser bei Schmelztemperaturen unter 450 °C:
Diese Technologie setzt man häufig in der Fertigung elektronischer Bauteile ein.

Automatisiertes Laserlöten

Als KUKA Kunde wählen Sie zwischen zwei Möglichkeiten:

Automatisierte und skalierbare Produktionssysteme
Individuell konfigurierte Fertigungszellen

Mit den Parametern wie Bahngeschwindigkeit, Laserleistung oder optimaler Drahtzuführung sind wir bestens vertraut und bieten verschiedene Technologiepakete für unterschiedliche Produktionsszenarien.

Welche Vorteile bietet KUKA beim Laserlöten?

Spitzenleistung
- Hohe Prozessgeschwindigkeit
- Minimaler Wärmeeintrag
- Temperaturregelung der Lötstelle
- Geringer Bauteilverzug
Vielfalt
- Löten empfindlicher und artfremder Bauteile
- Vielfältige Roboter für Anwendungen in unterschiedlichen Industrien und Bereichen
- Robotertechnische (Zell-)Lösungen mit dem Systempartner
Know How & Service
- Jahrelanges Prozess-Know-How
- Eigener Greifer für das Löten der Dachnaht
- Individuell zugeschnittene Prozesslösungen
Qualität
- Lackierfähige Nähte, ohne Nacharbeit
- Geringere Einschränkung durch Zinkbeschichtung
- Möglichkeit von Dichtnahtschweißungen
- Harmonische Bauteilübergänge an Sichtnähten
- Spaltverträglichkeit
- Keine Gefügeveränderung
- Hohe Festigkeit der Werkstücke

KR QUANTEC

Mit einer Traglast von 120 bis 240 kg automatisiert der vielseitige Roboter Ihren Laserlötprozess.

E-Book: Aluminium schweißen? Kein Problem!

Aluminium spielt wegen der idealen Kombination von Leichtigkeit und Festigkeit eine wichtige Rolle in der E-Mobilität. Bei Schweiß- und Fügevorgängen stellt Aluminium hohe Anforderungen an die eingesetzten Technologien. Mit umfassendem Prozess-Know-how und den passenden Produkten macht KUKA Sie fit für die technologische Transformation hin zur E-Mobilität. Am Beispiel des Batteriekastens wird deutlich, wie Roboter die Fertigung von Aluminiumbauteilen auf höchstem Qualitätslevel ermöglichen.

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Software zur Automation ihrer Lötaufgaben

Mit unseren modularen Softwarelösungen können sie intelligente roboterbasierte Lötverfahren mittels Laser ausführen und ihre Produktion somit steigern. Ziel ist die zuverlässige Überwachung aller Parameter durch eine ideale Kommunikation zwischen Lötvorrichtung und Roboter-Steuergerät.