Schweißanlage von KUKA Systems bei Gestamp

Sistema de soldadura por arco en atmósfera inerte de KUKA Systems para Gestamp

Los especialistas en moldeado y en chasis de Gestamp fabrican bastidores para la fábrica de VW de Hannover. En la fábrica de Gestamp situada en Bielefeld utilizan un sistema de soldadura por arco en atmósfera inerte totalmente automático de KUKA Systems para garantizar, entre otras cosas, la máxima calidad, una seguridad del proceso probada y una elevada producción con requisitos mínimos de mano de obra.

La situación de partida

El VW Amarok es popular en el mundo entero. El bastidor del vehículo desempeña un papel fundamental para la conducción segura fuera de la carretera. Como componente central entre la carrocería y el chasis, garantiza la estabilidad necesaria. Hasta hace poco, los bastidores de los vehículos utilitarios de Volkswagen AG los fabricaba principalmente a mano un competidor de Gestamp en Argentina. En junio de 2014, para satisfacer la creciente demanda y a la vez asegurar la calidad del producto, Gestamp Umformtechnik Bielefeld asumió la producción completamente automatizada de los bastidores para la producción de VW en Hannover, que cubre los mercados europeos y vecinos.

La tarea

El bastidor Amarok terminado pesa 230 kg, tiene casi cinco metros de largo y un metro y medio escaso de largo, convirtiéndose así en la pieza más grande que se ha producido en la fábrica de Gestamp en Bielefeld. Pues bien, para producirlo se utilizan unas 200 piezas individuales.

Los ajustados plazos de entrega y las limitaciones de espacio plantearon un reto especial durante la etapa de planificación. En una superficie total de 3000 metros cuadrados había que aprovechar cada milímetro de manera óptima para la producción y la logística.

 
Aprovechamiento optimizado de toda la superficie de producción y logística. (Fuente: KUKA Sytems GmbH)

La solución

Los subconjuntos de los bastidores (largueros, travesaños y piezas de fijación) se fabrican en 14 estaciones de soldadura estandarizadas, cada una de las cuales dispone de una estación de carga de componentes y dos posicionadores. Los posicionadores de doble giro de KUKA se utilizan para colocar todos los componentes en la mejor posición en términos de ergonomía y técnica de procesos. De esta manera, los operarios y los robots pueden acceder perfectamente a los componentes en todo momento. Los largueros y los travesaños terminados son recogidos después por las grúas pórtico lineales completamente automatizadas. 
Los subconjuntos de los bastidores se fabrican en estaciones de soldadura estandarizadas. (Fuente: KUKA Systems GmbH)
Arc welding from KUKA Systems at Gestamp - Ladder Frame Production

Los expertos de KUKA combinaron una gestión del proyecto profesional con soluciones creativas: la mejor opción para nosotros. Todas las medidas acordadas se implementaron de inmediato y de forma sistemática.

Harald Becker, director general del proyecto para la fabricación de Amarok en Gestamp
La experiencia en sistemas de KUKA Systems para una calidad superior, una seguridad del proceso probada y una elevada producción.

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