Schweißanlage von KUKA Systems bei Gestamp

Impianto di saldatura ad arco completamente automatizzato di KUKA Systems per Gestamp

Gli esperti in lavorazione dei metalli e telai di Gestamp producono telai a longheroni per lo stabilimento VW di Hannover. Nello stabilimento Gestamp di Bielefeld, un impianto di saldatura ad arco completamente automatizzato di KUKA Systems garantisce massima qualità, comprovata affidabilità di processo e rendimento elevato con impiego minimo di operatori.

La situazione di partenza

L’Amarok di VW è apprezzato in tutto il mondo. Il telaio a longheroni e traverse del veicolo svolge un ruolo essenziale nel garantire sicurezza nella guida fuoristrada. Componente centrale tra la carrozzeria e il telaio, assicura la stabilità necessaria. In passato, Volkswagen AG Veicoli Commerciali aveva affidato a un concorrente di Gestamp in Argentina la produzione dei telai, che venivano realizzati prevalentemente a mano. Nel giugno 2014, per soddisfare la crescente domanda e al tempo stesso assicurare una qualità elevata del prodotto, Gestamp Umformtechnik Bielefeld ha acquisito la produzione completamente automatizzata del telaio a longheroni per lo stabilimento di produzione di VW di Hannover, che copre i mercati europei e vicini.

Il compito

Il telaio a longheroni finito dell’Amarok pesa 230 chilogrammi, è lungo quasi cinque metri e ampio poco meno di un metro e mezzo, il che ne fa il componente di maggiori dimensioni che abbia mai prodotto lo stabilimento Gestamp di Bielefeld. Per fabbricarlo, occorrono ben oltre 200 singoli pezzi in acciaio.

Le scadenze estremamente serrate e gli spazi ristretti hanno rappresentato una particolare sfida in fase di pianificazione. Ogni angolo dei 3.000 metri quadrati di superficie doveva essere sfruttato in modo efficiente per la produzione e la logistica.

 
Utilizzo ottimale dell’intera area di produzione e logistica. (Fonte: KUKA Systems GmbH)

La soluzione

I sottogruppi del telaio a longheroni - longheroni, traverse e accessori - vengono lavorati in 14 stazioni di saldatura altamente standardizzate, ognuna delle quali dotata di una stazione di caricamento componente e due dispositivi. I doppi posizionatori basculanti di KUKA sono usati per collocare tutti i componenti nella posizione migliore sotto il profilo ergonomico o dei processi, affinché gli operatori o i robot abbiano sempre le condizioni migliori per poter accedere ed afferrare i pezzi. I longheroni e le traverse finiti vengono poi prelevati da portali lineari completamente automatizzati. 
I sottogruppi del telaio a longheroni vengono lavorati con stazioni di saldatura standardizzate. (Fonte: KUKA Systems GmbH)
Arc welding from KUKA Systems at Gestamp - Ladder Frame Production

Gli esperti KUKA hanno combinato la gestione professionale dei progetti con soluzioni creative - la scelta ideale per noi. Tutte le misure concordare sono state attuate prontamente e sistematicamente.

Harald Becker, responsabile progetto per la produzione di Amarok presso Gestamp
Know-how di sistema di KUKA Systems per garantire massima qualità, comprovata affidabilità di processo e rendimento elevato

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