Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
Új utak a középvállalatoknál: a horganyzóüzem hegesztőcellával bővíti a portfólióját
Az ügyfelek átfogóbb támogatása, új megbízások generálása és vállalati növekedés: a Lichtgitter-csoport tagjaként működő svábföldi Verzinkerei Sulz horganyzóüzem mindezt egy hegesztőrobot segítségével valósítja meg. A fejlesztést a KUKA rendszerpartnere, a KIWI-Automations GmbH és a KUKA kompakt hegesztőcellája tette lehetővé.
A hegesztőrobottal meggyőző minőségű varratok készülnek villámgyorsan
Szokatlan jelenség, ha egy horganyzóüzem acélelemeket hegeszt össze. A horganyzóüzemek fő tevékenysége az acélelemek korrózióvédelme tűzihorganyzási és magas hőmérsékletű horganyzási eljárásokkal. Azonban a fekete-erdői Sulz am Neckar-ban található Verzinkerei Sulz GmbH a hegesztőrobottal és a cellával még ennél is többet tud kínálni. Aki megfigyeli munka közben a KR CYBERTECH nano robotot, nem gondolná, hogy az ilyen megrendelés itt újdonságnak számít. A hegesztőrobot a hegesztőgép segítségével önállóan és pontosan kapcsolja össze a nyolcszögű prizmát a kompakt acéllemezzel. 90 másodperc elteltével befejeződik két hegesztési művelet. Egy munkatárs elveszi a kész termékeket, és két újat helyez be helyettük. „A hegesztési varratok minősége kiváló”, örül Bernd D. Euschen, a Verzinkerei Sulz ügyvezetője a KR CYBERTECH nano hegesztőrobottal szerelt robotalapú megoldásnak.
Automatizált hegesztés a középvállalatoknál
A hegesztőrobot a Verzinkerei Sulz számára valódi előnyt jelent az ügyfélmegrendelések megszerzése során.
A nagy távolságok lendületet adnak az automatizált gyártás felé forduláshoz
A KR CYBERTECH nano modellel készült hegesztési alkatrészcsoportokat elsősorban a sokoldalú felhasználhatóság és a terhelhetőség jellemzi. Acéltartókhoz, hegesztett lemezekhez vagy egyéb csatlakozási ponthoz hegesztett kapcsolatokhoz tartozó adapterekről van szó. Ezek elsősorban felfüggesztések, konzolok és egyéb szerkezetek építéséhez alkalmasak épületekben és építkezéseken. Euschen elmeséli, hogy korábban ezek a hegesztési varratokkal rendelkező alkatrészcsoportok változó minőségben érkeztek. Különböző bérgyártók feleltek értük, és a hegesztést egyszer kézzel, másszor robotokkal végezték.
A Verzinkerei Sulz felismerte, hogy a robotok akár rövid idő alatt is előrelendíthetik az automatizálást a német középvállalatoknál.
Az előny: folyamatos minőség, kevesebb szállítás
A megrendelő korábban teherautóval szállítatta el az alkatrészeket Kelet-Európába hegesztésre. A hegesztés után a teherautó visszaszállította a hegesztett alkatrészcsoportokat a fekete-erdői Verzinkerei Sulz üzemébe a horganyzáshoz, konfekcionáláshoz és szállításhoz. „Az ügyfélnek hetente kétszer 40 tonnát kellett útjára bocsátania”, meséli Euschen. Ezzel egyáltalán nem volt elégedett, és új szolgáltatót keresett erre a feladatra, „ha lehet, a közelben”. Euschen és csapata így a következő ötlettel állt elő: „Miért nem csináljuk ezt itt, Sulz am Neckar-ban?”
Tökéletesen összehangolva: a cella hegeszt, a munkatársak végzik az ellenőrzést és az ügyfél hegesztett alkatrészcsoportjainak horganyzását.
A kompakt hegesztőcella ideális kis tételekhez is.
Automatizált hegesztés – újdonság a hagyományokon alapuló vállalatnál
Euschen elismeri, hogy ez az út szokatlan volt az iparágban: „Mindenesetre nem ismerünk más németországi horganyzóüzemet, amely rendelkezik hegesztőrobottal.” A potenciális megrendelés ígérete ennek ellenére érdekesnek hangzott, ahogy az a lehetőség is, hogy a jövőben több ezer szállítási kilométert és ezzel rengeteg CO2-t lehet megtakarítani. Euschen és csapata így meghozta a döntést: „Belevágunk” – így tudjuk támogatni az egyik jó ügyfelünket és üzemként tudunk fókuszálni az erőforráskímélő megmunkálásra. Így aztán a horganyzásban már közel öt évtizedes tapasztalattal rendelkező vállalat új kihívással találta szemben magát.
Nagy hegesztési sebesség és sokéves tapasztalat: a KR CYBERTECH nano hegesztőrobot.
Egy hegesztőrobot integrálása a gyártásba
Kezdettől fogva világos volt: ezt a megbízást automatizálni kell. Hiszen a horganyzóüzem 65 munkatársa közül senkit sem lehetett áthelyezni erre a feladatra. Sem a vállalatnál, sem a teljes régióban nem találhatók ugyanis hegesztők. De Bernd D. Euschen tudta, hogy a robotok többek között képesek elvégezni a lézersugaras hegesztést, a kavaró dörzshegesztést és a védőgázas hegesztést, és egyre jobbak ezekben. Euschen így a közelben keresett egy szakértő integrátort, hogy hű maradhasson a rövid szállítási utak alapelvének. Így ismerkedett meg Christoph Welle-vel, a baden-württembergi Oberkirch-ben található KIWI-Automations GmbH ügyvezetőjével. A cég 2006-ban jött létre egy mérnöki tervezőirodából és 2016 óta a KUKA rendszerpartnere. Christoph Welle és csapata azonnal lelkesen csatlakoztak.
Kompakt és átgondolt megoldás: Bernd D. Euschen (balra) és Christoph Welle egy könnyen és gyorsan integrálható KUKA-hegesztőcellában egyeztek meg.
Lemezek, rozsdamentes acél és egyéb termékek automatizált hegesztése
„A feladat az volt, hogy viszonylag magas ütemben állandó minőségben lehessen hegeszteni egy egész termékcsalád különböző termékeit”, emlékszik vissza Christoph Welle. „Soha nem merült fel, hogy a havonta akár 10.000 alkatrészt is elérő mennyiségeket kézzel hegesszük. További előírás volt a robottal elérhető egyenletes minőség és a gépeken a cserélhető berendezésekkel biztosított rugalmasság. Ezeket szerkezeti szinten úgy alakítottuk ki, hogy a termékcsaládok különböző alkatrészeihez gyorsan át lehessen szerelni a berendezéseket és más programot lehessen választani. Így rövid felszerszámozási idő után már el is lehet kezdeni az új termék megmunkálását.”
Kézi hegesztés esetén a hegesztési varratok minősége változó. Hegesztőrobot esetén ez nem így van.
Szorosan hálózatban kapcsolt középvállalatok és Ipar 4.0
Bernd D. Euschen még megjegyzi: „A berendezésre vonatkozó követelményünk az volt, hogy kompakt legyen. Meg akartuk tenni az első lépéseket a robothegesztés irányába, tanulni akartunk és szakértelmet gyűjteni. Fontosnak tartottuk azt is, hogy minden biztonságtechnikai tényezőt figyelembe vegyünk.” Ez nagyon hasznosnak bizonyult, mivel a megbízással foglalkozó KUKA-csapat komoly szakértelemmel rendelkezett a hegesztési alkalmazások területén. Ugyancsak kifizetődő volt, hogy a rendszerintegrátor a lemezfeldolgozó ipar sok szereplőjével működik együtt, így a lehető legjobban ismeri az iparágat. Így találták meg a Verzinkerei Sulz és az ügyfél számára is megfelelő megoldást.
A robot az automatizált hegesztéssel jelentősen javította a lemezmegmunkálás folyamatait.
Az, hogy már képesek vagyunk hegeszteni is, időközben további horganyozási megbízásokat generál számunkra. Meg tudtuk erősíteni a fő folyamatainkat.
A legkisebb hegesztőcella a megfelelő méretben
Végül a kompakt cella mellett döntöttünk. 3980 mm hosszú, 2365 mm széles és 2445 mm magas, így nagy teljesítményt nyújt kis lábnyommal. Egy KR CYBERTECH nano robot működik benne. A minimális zavarási sugarú, karcsú robot a kategóriájában legkisebb központi kézzel, a kiemelkedő ismétlési pontossággal és nagy rugalmasságával tűnik ki. Euschen és Welle a Fronius cég megbízható és egyben kommunikációképes TPS 400i modelljét választotta hegesztőrendszernek. Euschen nagyon elégedett a KR C4 small size robotvezérléssel és a pozicionálóként funkcionáló manuális forgatóasztallal, amelyen a hegesztőberendezések találhatók. A KUKA.Sim szoftver segítségével előzetesen ellenőrizték a hegesztési varratok beállítását és az ütemidőket. Ezután Euschen keresett és talált a csapatában egy munkatársat a cella berakodásához és leszedéséhez, felvett egy új, programozási ismeretekkel rendelkező munkatársat és nekikezdtek a munkának.
Digitális termékek egészítik ki a hegesztőrobotot
A KUKA.ArcTech szoftver a robotrendszert intuitív parancsokkal, strukturált menükkel és praktikus állapotgombokkal egészíti ki, amelyek lehetővé teszik az egyszerű, nagy pontosságú védőgázas hegesztést. Sikerrel: „Egy hegesztési művelet még egy percig sem tart”, örül Bernd D. Euschen. Az acél láblemezek típusától függően Euschen úgy számol, hogy havonta 5000 és 10000 darab közti alkatrész válik horganyozhatóvá. „Az egész évre vetítve ez akár hatszámjegyű is lehet”, mondja.
A helyes szoftverrel hatékonyan és rugalmasan lehet előmozdítani a digitalizációt a középvállalatoknál.
Kilenc hónap után a mérleg ennek megfelelően pozitív: „Úgy számoltunk, hogy a befektetés megtérülése (ROI) 2,5 év lesz, de bízunk benne, hogy már másfél-két év után sikerül elérnünk ezt a célt.Hiszen az, hogy már képesek vagyunk hegeszteni is, időközben további horganyozási megbízásokat generál számunkra. Meg tudtuk erősíteni a fő folyamatainkat.”
Tökéletes hegesztési varratok áttekinthető beruházás mellett
Euschen szerint a szakemberhiány idején sok kis- és középvállalkozás nem tudja elkerülni az automatizálást. A többi vállalkozót csak bátorítani tudja: „Egyértelműen ki tudom jelenteni: A beruházási költségek áttekinthetők, és igen komoly lehetőség nyílik az első lépések megtételére, a szaktudás megszerzésére és az első jó megbízások bevonzására.” Christoph Welle is elégedettnek tűnik: „Berendezésgyártóként számunkra ez a projekt egy nagyon jó kísérleti projekt, amellyel más cégeknek is meg tudjuk mutatni, hogy az automatizálás felé fordulás nem kell, hogy nehéz legyen. Kis üzemként sem kell megküzdeni a gátlásokkal, hanem szép lassan lehet előre lépegetni.”
A hegesztőcella diverzifikálta a horganyzóüzem fő tevékenységét.
Azzal egészíti ki, hogy a KUKA-t mindkét vállalat „megbízható, kompetens partnerként ismerte meg mind az automatizálás, mind a hegesztési minőség területén. A csapat nagyon hatékonyan támogatott bennünket a hegesztési programozás és a hegesztési optimalizálás terén.” Csak így vált lehetségessé, hogy a hegesztőrobotra pillantva az a benyomása támad az embernek, hogy itt mindig is hegesztettek.
További ötletek az automatizáláshoz és a digitalizációhoz
A Verzinkerei Sulz munkatársai szívesen vették a hegesztőrobot integrálásáról szóló döntést – végül nem szűntek meg munkahelyek sem. Éppen ellenkezőleg. „Új munkatársakat vettünk fel a berendezés és a hegesztőrobot megjelenése miatt, mert világossá vált, hogy szaktudást kell szereznünk“, meséli Euschen. „Összességében munkatársaink érdeklődve és nagyon-nagyon pozitívan fogadják az automatizálási megoldást. Látják, hogy új utakra lépünk és így biztosítjuk a telephely megmaradását.” Az a nagy ügyfél, akinek a hegesztőrobot olyan sok munkát végez, időközben új megbízásokat helyez kilátásba. Más potenciális ügyfelek is kopogtattak már nálunk. Bernd D. Euschen és csapata, valamint a KIWI-Automations munkatársai közösen további automatizálási megoldásokat terveznek a KUKA részvételével.
