Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız. En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Orta ölçekli şirketlerde yeni yollar: Galvanizleme tesisi portföyünü kaynak hücresi ile genişletiyor
Lichtgitter Gruppe'ye ait olan Verzinkerei Sulz, müşterilerini daha kapsamlı desteklemeyi, yeni siparişler almayı ve şirket olarak büyümeyi bir kaynak robotunun yardımıyla başarıyor. Bu, KUKA sistem partneri KIWI-Automations GmbH ve KUKA'nın kompakt kaynak hücresi sayesinde mümkün oluyor.
Bir kaynak robotu ile çok hızlı mükemmel dikişler
Bir galvanizleme tesisinde çelik parçalara kaynak yapılması alışılmadık bir durumdur. Galvanizleme tesislerinin temel yetkinliği, çelik parçaları korozyondan korumak için sıcak daldırmalı veya santrifüj galvanizlemedir. Ancak Verzinkerei Sulz GmbH, kaynak robotu ve hücresiyle daha da fazlasını sunuyor. İş yerinde KR CYBERTECH nano'nun çalışmasını izleyen hiç kimse, bu tür bir çalışmanın burada bir yenilik olduğunu düşünmez. Kaynak robotu, kaynak cihazını kullanarak sekizgen prizmayı kompakt çelik plaka ile güvenli ve hassas bir şekilde birleştirir. 90 saniye sonra iki kaynak işlemi tamamlanır. Bir çalışan bitmiş ürünleri çıkarır ve iki yenisiyle değiştirir. Verzinkerei Sulz tesisinin Genel Müdürü Bernd D. Euschen, KR CYBERTECH nano kaynak robotu ile robot tabanlı çözüm hakkında "Kaynak dikişlerinin kalitesi mükemmel" diyor.
Orta ölçekli şirketlerde otomatik kaynak
Kaynak robotu, konu müşteri siparişlerinin alınması olduğunda Verzinkerei Sulz tesisine fayda sağlıyor.
Uzun mesafeler otomatik üretim için itici güç sağlar
KR CYBERTECH nano'nun kullanıldığı kaynaklı tertibatlar, çok yönlülükleri ve esneklikleri ile karakterize edilir. Bunlar, çelik kirişlere, kaynaklı plakalara veya diğer bağlantı noktalarına kaynaklı bağlantı için adaptörlerdir. Binalarda ve şantiyelerde askılar, kafes kirişler ve diğer yapılar inşa etmek için uygundurlar. Euschen, geçmişte bu tertibatların farklı kalitede kaynak dikişleriyle teslim edildiğini söylüyor. Ama bundan değişen fason imalatçılar da sorumluydu ve kaynak bazen elle, bazen robotlarla yapılıyordu.
Verzinkerei Sulz robotların küçük ve orta ölçekli işletmelerde otomasyona hızlı bir ivme kazandırabileceğini tecrübe etti.
Avantaj: istikrarlı kalite, daha az nakliye
Bunun için müşteri, parçaları kaynak için kamyonla Doğu Avrupa'ya nakletti. Kaynak yapma işleminden sonra kamyon, kaynaklı tertibatları galvanizleme, paketleme ve nakliye için Schwarzwald'daki Verzinkerei Sulz tesisine taşıdı. Euschen, "Bu nedenle müşterimiz haftada iki kez yola 40 ton göndermek zorunda kaldı" diyor. Bundan hiç memnun kalmadı ve bu iş için "tercihen civarda" yeni bir hizmet sağlayıcı aradı. Euschen ve ekibinin aklına şu fikir geldi: "Bunu neden burada, Sulz am Neckar'da yapmıyoruz?"
Mükemmel koordinasyon: Hücre kaynak yapar ve çalışanlar müşterilerin kaynaklı montajlarını kontrol edip galvanizler.
Kompakt kaynak hücresi, küçük parti boyutları için de idealdir.
Geleneksel şirket için bir yenilik olarak otomatik kaynak yapma
Euschen, bu yolun kendi branşı için olağandışı olduğunu kabul ediyor: "Her halükarda, Almanya'da kaynak robotu olan başka bir galvanizleme tesisi bilmiyoruz." Bununla birlikte, potansiyel sipariş ilgi çekiciydi ve gelecekte nakliyede binlerce kilometre ve büyük miktarda CO2 tasarrufu yapma olasılığı da çok çekiciydi. Böylece Euschen ve ekibi karar verdi: "Bunu yapıyoruz" - iyi bir müşteriyi desteklemek ve kaynak tasarrufu sağlayan işleme odaklı bir şirket olarak. Galvanizlemede yaklaşık elli yıllık bir deneyime sahip olan şirket, yeni bir mücadeleye kapılarını açtı.
Yüksek kaynak hızı ve uzun yıllara dayanan deneyim: KR CYBERTECH nano kaynak robotu.
Bir kaynak robotunun üretime entegrasyonu
Başından beri şu açıktı: Bu sipariş otomatikleştirilmelidir. Çünkü galvanizleme fabrikasında 65 çalışandan birinin planlı atanması görevi söz konusu bile değildi. Şirket bünyesinde veya tüm bölgede kaynakçı bulunmuyordu. Ancak Bernd D. Euschen, robotların diğer şeylerin yanı sıra lazer kaynağı, sürtünme karıştırma kaynağı ve gazaltı kaynağı yapabildiğini ve sürekli olarak geliştiğini biliyordu. Kısa mesafeler prensibine sadık kalabilmek için, Euschen yakınlarda yetkin bir entegratör arıyordu. Oberkirch, Baden'da 2006 yılında bir tasarım ofisinden doğan ve 2016'dan beri KUKA sistem ortağı olan KIWI-Automations GmbH'nin genel müdürü Christoph Welle ile bu şekilde tanıştı. Christoph Welle ve ekibi heyecanla katılmaya hazırdı.
Kompakt ve iyi düşünülmüş: Bernd D. Euschen (solda) ve Christoph Welle, kolay ve hızlı bir şekilde entegre edilebilecek bir KUKA kaynak hücresi üzerinde anlaştılar.
Sac, paslanmaz çelik ve diğer ürünlerin otomatik kaynağı
Christoph Welle, "Görev, tüm ürün ailesinin çeşitli ürünlerini nispeten yüksek bir çevrimde ve tutarlı kalitede kaynak yapmaktı" diye hatırlıyor. "Ayda 10.000 parçaya kadar olan bu miktarların elle kaynak yapılması hiçbir zaman sorun olmadı. Diğer özellikler şunlardı: robotla elde edebileceğim tutarlı kalite ve makinelerdeki değiştirilebilir cihazlarla esneklik. Bunu, ürün ailelerinin farklı parçaları için hızlı bir şekilde cihazları dönüştürebileceğiniz ve program değiştirebileceğiniz şekilde bir kit olarak tasarladık. Bu sayede kısa kurulum sürelerinin ardından yeni bir ürün işlenebiliyor.”
Manuel kaynak ile kaynak dikişlerinin kalitesi değişir. Bir kaynak robotunda ise bu olmaz.
Orta ölçekli şirketlerde ve Endüstri 4.0'da geniş çevre
Bernd D. Euschen ekliyor: “Tesis için talebimiz kompakt olmasıydı. Robotik kaynağa doğru ilk adımları atmak, ondan öğrenmek ve bilgi birikimi oluşturmak istedik. Güvenlikle ilgili tüm konuların dikkate alınması da bizim için önemliydi." İşten sorumlu KUKA ekibinin kaynak uygulamaları konusunda uzman olması çok yardımcı oldu. Ayrıca sistem entegratörünün sac işleme sektöründe birçok firma ile çalışması ve branşı çok iyi bilmesi de işe yaradı. Verzinkerei Sulz tesisi ve müşterisi için doğru çözüm bu şekilde bulundu.
Robot, otomatik kaynak yapma yoluyla sac işleme süreçlerini önemli ölçüde iyileştirdi.
Artık kaynak da yapabiliyor olmamız bize ek galvaniz siparişleri sağladı. Temel süreçlerimizi güçlendirmeyi başardık.
Doğru boyutta kaynak için en küçük hücre
Karar kompakt hücre lehine verildi. 3.980 mm uzunluğunda, 2.365 mm genişliğinde ve 2.445 mm yüksekliğindedir ve bu nedenle az ayak iziyle çok fazla performans sunar. Orada KR CYBERTECH nano kullanılıyor. Minimum aksaklık çapına sahip ince robot, robot sınıfındaki en küçük merkezi el, yüksek tekrarlama doğruluğu ve mükemmel esneklik ile etkileyicidir. Euschen ve Welle, kaynak sistemi olarak Fronius'un güvenilir ve iletişim özellikli TPS 400i'sini seçti. Euschen, üzerinde kaynak cihazlarının bulunduğu konumlandırıcı olarak manuel döner tabladan ve robot kumandası KR C4 small size'dan memnun. KUKA.Sim yazılımı kullanılarak, kaynak dikişlerinin belirlenmesi ve çevrim süreleri önceden kontrol edildi. Daha sonra Euschen, ekibinde hücreyi yüklemek ve boşaltmak için bir çalışan aradı ve buldu, programlama bilgisine sahip bir çalışanı işe aldı ve yola çıktık.
Dijital ürünler kaynak robotlarını tamamlıyor
KUKA.ArcTech yazılımı, robot sistemini kolay komutlar, yapılandırılmış menüler ve yüksek hassasiyetle kolay gazaltı kaynağı sağlayan pratik durum düğmeleriyle tamamlar. Başarıyla: Bernd D. Euschen mutlu bir şekilde "Bir kaynak işlemi bir dakikadan az sürer" diyor. Euschen, çelik taban plakasının tipine bağlı olarak her ay 5.000 ila 10.000 parçanın galvanizlemeye hazır olduğunu hesaplıyor. "Yılda" diye bilgilendiriyor, "neredeyse altı haneliyiz."
Doğru yazılım ile orta ölçekli şirketlerde dijitalleşme, verimli ve esnek bir şekilde teşvik edilebilir.
Dokuz aydan sonraki bakiye buna uygun olarak pozitif: “Yatırımın geri dönüşünün 2,5 yıl süreceğini hesaplamıştık ama bir buçuk-iki yıl sonra bunu başaracağımıza inancımız tam.Çünkü artık kaynak da yapabiliyor olmamız, ek galvanizleme siparişlerimiz olduğu anlamına geliyor. Temel süreçlerimizi güçlendirmeyi başardık.”
Yönetilebilir yatırımlarla mükemmel kaynak dikişleri
Vasıflı işçilerin zor bulunduğu zamanlarda Euschen, birçok küçük ve orta ölçekli şirket için otomasyonun kaçınılmaz olduğuna inanıyor. Diğer girişimcileri teşvik ediyor: "Çok net söylenebilir: Yatırım maliyetleri yönetilebilir, ancak ilk adımları atma, bilgi birikimi oluşturma ve ilk iyi müşteri siparişlerini alma fırsatı çok yüksek." Christoph Welle de memnun: "Tesis üreticisi olarak bizim için bu proje, diğer şirketlere otomasyona başlamanın zor olmak zorunda olmadığını göstermek için çok iyi bir pilot proje. Herhangi bir kısıtlamaya sahip olmanıza gerek olmadığını, küçük bir şirket olarak bile yavaş yavaş büyüyebileceğinizi görebiliyorsunuz."
Kaynak hücresi, galvanizleme fabrikasının ana işini çeşitlendirdi.
Her iki şirketin de KUKA'yı "hem otomasyon alanında hem de kaynak yeterlilikleri alanında güvenilir, yetkin bir ortak olarak deneyimlediğini" ekliyor. Kaynak programlama ve kaynak optimizasyonu söz konusu olduğunda ekip bize çok iyi destek verdi." Kaynak robotuna bakıldığında kaynağın her zaman burada yapıldığı izlenimini yaratmanın tek yolu buydu.
Otomasyon ve dijitalleştirme için daha fazla fikir
Verzinkerei Sulz tesisindeki iş gücü, bir kaynak robotu entegre etme kararını memnuniyetle destekledi; sonuçta hiçbir iş kaybı olmadı. Tam tersi. "Sistem ve kaynak robotu nedeniyle yeni çalışanlar işe aldık çünkü burada bilgi birikimi oluşturmamız gerektiğinin farkındaydık", diye açıklıyor Euschen. “Sonuçta, çalışanlarımız otomasyon çözümüyle ilgileniyor ve bunu çok ama çok olumlu algılıyor. Yeni yaklaşımların benimsendiğini ve konumun güvence altına alındığını görebilirsiniz." Kaynak robotunun bu kadar yoğun olarak kullanıldığı ana müşteri, yeni siparişler vaat ediyor. Diğer potansiyel müşteriler kapıyı çoktan çaldı. Bernd D. Euschen ve ekibi, şimdiden KIWI-Automations ile birlikte KUKA ile başka otomasyon çözümleri planlıyor.
