ヘミング

ヘミング加工では、板金部品を成形工程で折り曲げた後、溶接またはロウ付けにより確実に接合します。初めに板金のエッジを折り曲げ、部品を補強し、後に接合します。
異なる材料を接合することもできるため、自動車産業では板金とプラスチックの接合にも用いられます。

どのような部品かにより2通りのヘミングがあり、用いるヘミング技術は製品と工程によって決まります。

1. テーブルヘミング 
   ハイレベルの信頼性で、広範囲の材料に対応する自動電気機械システム。
   特に大量生産に適しています。
2. ローラーヘミング 
   産業用ロボットがローラーヘミングのヘッドを用いて部品を接合。特に柔軟性が特長。
   Industrie4.0の理念に沿って、ロボットは様々な部品のヘム接合を行うことができます。ロボットを使用することで、ローラーを交換したり、異なる技術を素早く導入することができます。
   
   

更に、両方のシステムを組み込んだハイブリッドソリューションも可能です。

部品の強度が増すほか、ヘミング加工では以下のようなメリットがあります。

• 様々な材料の接合が可能 
  アルミやスチール、プラスチックまで、幅広い材料に対応。
• 短いサイクルタイム 
  フランジ取付けのヘミングローラーの動きは、部品を付けたロボット動作と密接に同期するため、生産時間を50％短縮することが可能。
• 品質の向上
  ヘミング工程を正確に実行することが可能。