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Automated production of battery cells

With certified robots for dry and cleanrooms as well as decades of experience and comprehensive services, KUKA offers cost-effective concepts for the automated production of battery cells – whether it is pouch cells, prismatic cells or cylindrical cells.


あらゆるタイプのリチウムイオンバッテリーセルを製造するための革新的な自動化パートナーとしてのKUKA

エレクトロモビリティから電子機器まで

リチウムイオンバッテリーはエネルギー密度が高いため、ますますその重要性が高まっています。需要は絶え間なく増加しており、メーカーにとっての課題となり得ます。KUKAは、ヨーロッパ、アメリカ、中国をはじめ、世界のあらゆる地域で、信頼できかつ経験豊富なパートナーとして、認証済みの特殊製品とカスタマイズされたサービスでお客様をサポートします。当社の技術的ノウハウと革新的なロボット技術により、電気自動車メーカーや携帯電子機器メーカーのあらゆる要件を満たします。

安全なロボット、実績のある技術、優れたサービスで、お客様のバッテリーセル生産のスループットを最大化:

  • 各種作業に特化した産業用ロボット

    • 異なるクリーンルーム クラス向けのロボット
    • 極度に乾燥した環境向けに認証済みのロボット
    • すべての4軸および6軸ロボットのESD保護
    • スケーラブルな製造セル
    • 作業範囲の拡張用リニアユニット
    適切なロボットソリューションを見つける
  • ドイツのエンジニアリング

    • デリケートな環境におけるバッテリーセルの安全なハンドリング
    • インテリジェントなソフトウェアによるコミッショニング時間の短縮
    • 超小型ロボット用リチウムイオンバッテリーの製造プロセス
    • レーザー溶接、摩擦攪拌溶接、フランジング、はんだ付け、超音波溶接に関するノウハウ
    KUKAの技術についての詳細
  • 360°カスタマーサポート

    • 訓練を受けた優れたサービス技術者とプログラマー
    • 迅速にスペアパーツを供給するグローバルインフラと地域ハブ
    • 各地域におけるシステム パートナーのネットワーク
    • あらゆるニーズに応えるトレーニング
    • 24時間365日の専門スタッフによるサポート
    すべてのサービス (PDF)
  • KUKAが提供するサポート:

    • コンサルティング、フィージビリティ・スタディ、TechCenterでのプロトタイプ製作
    • シミュレーション サービス
    • 顧客ごとにカスタマイズされた統合サービス
    • プログラミング サービス
    • サイクルタイムの最適化
    • アップグレードおよび改修サービス
    サービスは、my.KUKAカスタマーポータルからオンラインで注文可能

当社は、リチウムイオンバッテリーのすべてのセル型式の製造に自動化ソリューションを提供します。

エレクトロモビリティ

モビリティの未来のためのバッテリーセル

リチウムイオン技術による円筒形、角柱形、パウチ型のセルは、エレクトロモビリティに使用されています。エレクトロモビリティ分野の企業に対しては、バッテリー製造からクリーンルームまで幅広いノウハウと、高可搬質量・高可搬範囲のロボットの包括的なポートフォリオを提供しています。当社の拠点は、ヨーロッパのみならず世界中に拡大を続けています。これは、セルからのバッテリー生産を自動化するための適切な前提条件となります。これは、自動車業界のお客様だけでなく、電動自転車、スクーター、バイクメーカーや、船舶、航空機メーカーにもメリットをもたらします。完全な自動化を実現することで、ドライルームにおける従業員に対する健康リスクを回避することができます

バッテリーは電気自動車の心臓部であり、ヨーロッパではバッテリーの生産が増加しています。KUKAは、工場の自動化においてサポートを提供しています。

3Cエレクトロニクス産業 

ロボット技術で電子機器の品質を向上

当社のフレキシブルな小型ロボット(KR DELTA、KR SCARA、KR AGILUS)とコボットは、長年にわたり3Cエレクトロニクス産業の発展に貢献してきました。また、ノートパソコン、タブレット、スマートフォンやその他の小型機器のバッテリーに必要となるより小型のバッテリーセルの製造においても、当社のノウハウが活用されています。クリーンルーム ソリューション、極めて高い精度と高速のサイクルタイム、省スペース設計により、当社の自動化ソリューションは電子機器製品に大きなメリットをもたらします。 

当社の軽量で省スペース設計の小型ロボットやコボットなら、電子機器向けの小型バッテリーセルを短時間で大量生産することができます。

パワーツール

ツール用高性能バッテリー

ノコギリからドライバー、ドリルまで: トレンドは、強力なバッーを搭載したツールです。パワーツールに搭載されているバッテリー システムは、より大きな容量と性能、より速い充電、そして長い耐用年数を特徴としています。そのため、KUKAは自動化生産ソリューションも提供しています。当社のロボットは最高精度を特徴としているため、低い生産公差を実現しています 。これにより、高品質な製品に使用できる耐久性のある堅牢なバッテリーを製造することが可能になりました。

パワーツールは高い成長率を特徴としているため、バッテリー用丸型セルの生産における自動化は賢明な選択肢です。 

エネルギー貯蔵システム

持続可能な電力利用のための貯蔵システム

特に再生可能エネルギーに関して、エネルギー貯蔵システム (ESS) は、持続可能なモビリティにおいても重要な役割を果たします。バッテリ パックはモジュール設計になっているため、必要に応じてモジュールの後付けや交換が可能で、ESSを特定の用途に合わせて構成することができます。KUKAは、電気自動車用バッテリーにも今後ますます採用されるようになるこれらの新技術の開発において、設置面積が小さいソフトウェアとロボットで企業をサポートします。 

KUKAは、プロフェッショナルパートナーとして、ヨーロッパおよび世界中の企業にエネルギー貯蔵システム (ESS/EES) 用バッテリー システムの自動化生産のサポートを提供しています。

1日24時間を通して最高のパフォーマンス:特殊条件下でのバッテリーセルの製造

ロボットは(リチウムイオン)バッテリーの積み下ろしやハンドリングに使用されます。これらのロボットは同時に、特定の環境要件に適合し、クリーンルームとドライルーム向けとして設計されています。バッテリーの素材は湿気から保護する必要があり、当社のロボットは湿度0.04%以下でも、ロボットのシールがもろくなることなく製造を継続できます。当社のクリーンルームロボットとドライルームロボットには、バッテリー材料を放出されるパーティクルから保護するための特別な設計が施されています。

インテリジェントな設計と認証によるリチウムイオンバッテリーの経済的な製造


クリーンルームに最適

当社のロボットのクリーンルーム試験はすべて、ISO 14644-1に準拠してシュトゥットガルトのフラウンホーファーIPAで実施されます。クリーンルーム仕様の特徴:

  • クリーンルーム向けに最適化された後処理による低パーティクル、低エミッションのロボット技術
  • ステンレススチールシートカバーと締結材(例:ネジ、ワッシャ)、防錆処理済み
  • 耐摩耗性に優れたシール

ドライルームに最適

リチウムイオンバッテリーは現在、高性能バッテリーとして最高の技術となています。これらのバッテリーセルは、ドライ・クリーンルームで製造する必要があります。ドライルーム用に認証済みのKR AGILUSの特徴は以下のとおりです。

  • 非常に低い湿度条件下または非常に低い露点でのハンドリングに最適
  • 滑らかな表面と内部接続技術
  • Fraunhofer IPAによる認定

非常にコンパクトな構造

当社のロボットとロボットコントローラーは省スペース設計で、バッテリーセル製造のコンパクトなセルに最適です。 

ESD保護 

当社のロボットは、基本構成ですでにESD保護されています。これにより、静電気を発生させることなくバッテリーを取り扱うことができます。

IPA certification »Fraunhofer TESTED DEVICE®« and »CSM®«

バッテリーセル製造のための各種作業向けロボット技術


KR C5 micro

ロボットコントローラーは、ロボット、PLC、モーション、安全コントローラを、容積わずか16リットルの超小型ハウジングに統合します。

バッテリーセル生産の見直しを行うのはいかがでしょうか?

当社の最新鋭ロボットをぜひ一度お試しください。お客様の生産プロセスを次のレベルに引き上げてください。

ロボットの迅速なプログラミングとコミッショニング

バッテリーセルの生産では、ロボットの技術や使用される工程に関するノウハウだけでなく、ソフトウエアも中心的な役割を果たします 。進化を続けるバッテリーセル製造の世界において、適切なアプリケーションソフトウェアを選択することは、競争力を維持し、パフォーマンスと持続可能性に関する要件を満たす上で非常に重要です。メーカーは、高性能ソフトウェアを採用することで、バッテリーセルの品質を高め、生産効率を最大限に高めることができます。 

あらゆるケースに対応するアプリケーションソフトウェア:迅速なコミッショニング、高いプロセス信頼性

KUKA.AppTech:アプリケーション環境でのKUKAロボットのプログラミング

KUKA.RobotSensorInterface:産業用ロボットとセンサーシステムの間の通信用インターフェイス

KUKA.LaserTech:レーザー溶接およびレーザー切断システムとロボットコントローラーの接続

KUKA.RoboSpin:アルミ継手の経済的なスポット溶接

KUKA.PLC mxAutomation:汎用型でPLCopen認定済みPLCインターフェース

KUKA.SafeOperation:ロボット作業空間の安全監視

KUKA.ForceTorqueControl:ロボット動作のプロセス力とトルクのプログラミング

KUKA.GripperSpotTech:作業環境における工具とグリッパの制御

KUKA.SeamTech:レーザーおよびシールド溶接アプリケーションのためのシーム探知およびシームトラッキング

KUKA.VisionTech:2Dオブジェクト認識、コードおよびOCR認識、ならびに品質管理

KUKA.RoboTeam:最大4台のロボットの協調作業と、ワークポジショナやロボットリニア軸などの追加軸キネマティクスの同期

KUKA iiQoT:バッテリーセル生産のデジタル化を実現する産業用IoTプラットフォーム

デジタル ツイン:バッテリーセル製造の完璧な計画

新たな生産プロセスや各プロセスステップの導入にかかる時間を可能な限り短縮し、生産能力を最適かつ効率的に計画できるよう、プロセスチェーン全体のデジタルツインを作成します。当社のシミュレーションソフトウェアであるKUKA.Simは、その後のプロセスを実際と同じように再現することができます。追加のサービスをご利用いただくことで、バッテリーセルの生産を事前に確実に計画し、計算することができます。