Een sterke collega: KUKA heavy payload robot helpt MKB bij palettiseren

Bij Gopeng Kalsium in Maleisië helpt een palettiseerrobot van de KR QUANTEC serie bij het palettiseren van zakken voor de kalksteenpoederproductie. Dit bespaart niet alleen tijd, maar maakt het werk voor de medewerkers bij de producent van kalk-, magnesium- en dolomiet-steenpoeder ook duidelijk veiliger.

Heavy payload robot helpt bij het palettiseren en ontlast de medewerkers bij zwaar lichamelijk werk

Zakken van 50 kilogram slepen en op palleten stapelen. Wat bij het familiebedrijf Gopeng Kalsium in Maleisië tot nu toe nog handmatig, zwaar werk was, is nu de opgave voor een robotgebaseerde oplossing van Smartsense en KUKA. Dit bespaart niet alleen tijd, maar maakt het werk voor de medewerkers bij de producent van kalk-, magnesium- en dolomiet-steenpoeder ook duidelijk veiliger. Bovendien maakt deze toepassing de weg vrij voor Industrie 4.0.
De palettiseerrobot van KUKA robot ontlast medewerkers

 Stressvolle arbeidsroutine tot de KUKA palletiseerrobot er was

Extreem heet, stoffig en vooral lichamelijk belastend – dat was vroeger heel normaal voor de medewerker Bom Bahadur in Malaysia uit. Bij de onderneming Gopeng Kalsium was het hun taak om zakken met steenpoeder te vullen en dan op palletten te stapelen. Twaalf mensen waren in drie ploegen dag en nacht aan het werk. „In een enkele ploeg haalden we ongeveer 1.200 zakken die elk 50 kilogram waren“, herinnert zich Bom Bahadur. Bom Bahadur en zijn collega’s worden nu geholpen door een KUKA palettiseerrobot van de KR QUANTEC PA serie.
De palettiseerrobot van KUKA tilt de zakken probleemloos op.
„De nieuwe robot stapelt nu dubbel zoveel zakken, dus 2.400, in dezelfde tijdsduur“, aldus Bom Bahadur. Per ploeg stuurt een medewerker de robot, de anderen hebben nu nieuwe, technische taken.

Betere werkveiligheid en een hogere output

Het middelgrote bedrijf Gopeng Kalsium gebruikt de palettiseerrobot om enerzijds zijn werknemers te ontlasten en anderzijds de productiviteit langdurig zeker te stellen. Een van de hoofdeisen: De oplossing moest met de bestaande industriële installatie en de software ervan compatibel zijn. „Wij hebben gekozen voor een KUKA robot van het type KR 180 van de KR QUANTEC PA serie. Gopeng Kalsium heeft tot nu toe nog geen geautomatiseerde processen. De oplossing van KUKA is daarom ideaal want  je kan het ongecompliceerd en eenvoudig integreren“, zegt Yivian Ho, Chief Marketing Officer van de Maleisische KUKA systeempartner Smartsense, die voor de integratie van de palettiseerrobot en de ombouw van de gehele installatie verantwoordelijk was.
De oplossing van KUKA is daarom ideaal, want je kan het ongecompliceerd en eenvoudig integreren“, zegt Yivian Ho, Chief Marketing Officer van Maleisische KUKA systeempartners Smartsense

Industrie 4.0 in plaats van handmatig zwaar werk

De medewerkers van Gopeng Kalsium vullen de zakken nu dus alleen nog met kalksteenpoeder. In plaats van ze te verslepen, positioneren ze de zakken nu op een transportband die ze dan naar de KUKA robot transporteert. Met een grijparm tilt de palettiseerrobot de zakken van de band en stapelt ze vervolgens perfect op een pallet. Sensors op de arm meten hierbij de positie- en capaciteitsgegevens in realtime en versturen ze naar de installatiecomputer. Daar worden ze in de cloud opgeslagen en voor de medewerkers met mobiele apparaten toegankelijk gemaakt.
De medewerkers leggen de zakken nu op de transportband die ze direct naar de robot leidt.
De sensorgegevens van de palettiseerrobot leveren informatie die naar de installatiesoftware wordt verstuurd. Bovendien is de intuïtieve gebruikersinterface heel eenvoudig te bedienen: Al na een uurtje kennen de medewerkers alle functies en kunnen ze deze bedienen.

Mens en robot werken hand in hand

De oplossing helpt Gopeng Kalsium erbij om de weg richting Industrie 4.0 in te slaan“, aldus Ho Jan Neng, Technical Director bij Smartsense. Zo zorgt de cloudverbinding van de applicatie bijvoorbeeld voor meer veiligheid: Met een checklist op een mobiel apparaat controleren de medewerkers aan het begin van elke ploeg de functionaliteit. Storingen of onregelmatigheden kunnen met de smartphonecamera worden gedocumenteerd en via instant messenger naar de servicetechnicus worden verstuurd. „Voor een middelgroot bedrijf is de intelligente techniek een grote stap richting Smart Factory en zo richting meer capaciteit met hetzelfde aantal medewerkers – een belangrijk kenmerk om internationaal te kunnen concurreren.“
Een medewerker leest de sensorgegevens van de palettiseerrobot uit

De nieuwe robot stapelt nu dubbel zo veel zakken als vroeger twaalf medewerkers in dezelfde tijd – een grote opluchting voor ons allemaal.

Bom Bahadur, Gopeng Kalsium
Cookie-instellingen OK en KUKA ontdekken

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen