Druckgießzelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

Nowy moduł do odlewów ciśnieniowych oferuje lepszą dostępność i wydajność

Firma Auto Heinen od kilkudziesięciu lat jest uznanym autorytetem w zakresie skomplikowanych odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium. Aby zwiększyć wydajność odlewni, w 2015 roku uruchomiono nowy moduł do odlewów ciśnieniowych, który został w pełni zaprojektowany i zintegrowany przez firmę KUKA Industries.

Sytuacja wyjściowa

Auto Heinen to rodzinny zakład w Bad Münstereifel, w którym około 260 pracowników od ponad 70 lat produkuje części z ciśnieniowych odlewów aluminiowych – w 13 całkowicie zautomatyzowanych modułach odlewniczych. Obecnie przedsiębiorstwo należy do międzynarodowej grupy Südtiroler Scherer, która również znajduje się w rękach prywatnych. „Aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym dostępności instalacji i krótszych czasów taktowania, niezbędne są coraz to nowsze inwestycje” – mówi Thomas Velser, kierownik ds. odlewnictwa w firmie Auto Heinen. „Naszym celem jest tworzenie jak najlepszych pod względem wymiarów, szczelności i czystości produktów. Odbywa się to w ścisłej współpracy z naszymi klientami. Właśnie dlatego w 2015 roku zastąpiliśmy stary moduł odlewniczy nowoczesnym rozwiązaniem.”

Zadanie

Moduł obejmuje wszystkie etapy od odlewania po wykrawanie i okrawanie części.
Zdolność wytwórcza instalacji to 200 000 partii rocznie w trybie trzyzmianowym. W nowym module do odlewania ciśnieniowego powstają obudowy przepustnic. Narzędzie zostało zaprojektowane tak, aby podczas jednej partii produkowane były cztery obudowy. W przypadku firm produkujących ciśnieniowe odlewy aluminiowe, takich jak Auto Heinen, produkty często się zmieniają, więc elastyczność jest jednym z głównych wymagań w stosunku do projektu. Różne artykuły i partie umożliwiają łatwą wymianę narzędzi zgodnie z zapotrzebowaniem.

Rozwiązanie

Centralnym punktem w zautomatyzowanym module odlewniczym jest robot KUKA w wersji odlewniczej. Jest on wyposażony w 2-szczękowy obrotowy chwytak, który chwyta części odlewane za czop wylewki i bez obejmowania przenosi je na wszystkie stacje w module. Po odebraniu z maszyny odlewniczej robot zatrzymuje się przed jednym z urządzeń kontrolnych wyposażonym w czujniki IR. Niektóre, bardzo kompleksowe produkty są produkowane za pomocą tzw. narzędzia 3-tarczowego w maszynie odlewniczej. Aby wyjąć je bez uszkodzenia z maszyny odlewniczej, w firmie Auto Heinen służy do tego dodatkowy podwójny chwytak. Kompletny produkt jest trzymany przez robota w zbiorniku chłodzącym, aby obniżyć temperaturę do optymalnego poziomu umożliwiającego dalszą obróbkę. W celu wykonania kolejnego etapu procesu robot wkłada odlew w narzędzie okrawające.

Prasa oddziela cztery podzespoły i usuwa wszystkie zalewki w trakcie jednej operacji. Do najważniejszych zalet całkowicie zmodernizowanych w 2014 roku pras należą zoptymalizowane właściwości mechaniczne, takie jak większa powierzchnia mocowania, łatwiejszy dostęp w celu przeprowadzanie prac konserwacyjnych oraz znacznie większa efektywność energetyczna m.in. dzięki zastosowaniu napędów pomp bazujących na serwosilnikach, które dodatkowo skracają czasy taktowania.
Der Roboter legt das Gußteil zum Trennnen und Entgraten in die Presse
Prasa oddziela cztery podzespoły i usuwa wszystkie zalewki w trakcie jednej operacji.
Auto Heinen należy do grupy Scherer i dlatego może korzystać z oferowanych przez nią usług. Dzięki temu grupa większość form odlewniczych produkuje sama. Poza tym symulacje napełnienia form przedstawiają wirtualny obraz tego, jak w praktyce zachowają się określone formy. W związku z tym, że Auto Heinen wyznaje zasadę „zero defektów”, każda nowa forma jest dodatkowo sprawdzana w prasie do tuszowania firmy Reis. Tuszowanie jest istotne w produkcji narzędzi, ponieważ dzięki niemu każda forma ciśnieniowa może osiągnąć najwyższą dokładność i zostać odpowiednie udokumentowana. Tzw. szlif końcowy sprawia, że forma jest zwarta, równoległa, a przede wszystkim szczelna. Ostatecznie każda ostra krawędź lub przestrzał obniża jakość odlewu i skraca okres użytkowania formy, ponieważ prowadzi do jej szybszego zużycia.
Moduł obejmuje wszystkie etapy od odlewania po wykrawanie i okrawanie części.

Dla nas najważniejsze jest zaufanie partnerowi od automatyzacji i integratorowi systemów, który wnosi specjalistyczne know-how i wiedzę na temat procesów odlewniczych. Od 30 lat ufamy ekspertyzom i niezawodności firmy Reis – a dziś też: KUKA Industries. Już podczas jednego z wcześniejszych etapów procesu wiedzieliśmy, że oddajemy pełną odpowiedzialność za nową, całkowicie zautomatyzowaną instalację w sprawdzone ręce.

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK