Automatycznie, precyzyjnie i szybko: Pick & Place z robotami KUKA

25 robotów KUKA pracuje w firmie Possehl Electronics przy trzech wtryskarkach. Wspierają one produkcję obudów sterowników do elektrycznych układów wspomagania kierowania stosowanych w samochodach.

Mikroelektronika: Najwyższa precyzja dzięki automatyzacji opartej na pracy robotów

Obejrzyj filmik, w którym 25 perfekcyjnie ze sobą zsynchronizowanych robotów KUKA pracuje przy trzech liniach produkcyjnych.

W zakładzie firmy Possehl Electronics w Niefern łącznie 25 robotów KUKA wkłada wykrawane części do wtryskarek z dokładnością do 0,1 mm – w bardzo krótkim czasie taktowania. Automatyzacja oparta na pracy robotów sprawiła, że firma Possehl we współpracy z grupą FPT stała się wieloletnim partnerem systemowym KUKA.

25 robotów KUKA niezawodnie i precyzyjnie wykonuje swoją pracę na trzech liniach produkcyjnych. Proces produkcji wygląda podobnie na wszystkich trzech liniach: „Przenośnik taśmowy dostarcza do modułu robotów poukładane w stosy i wyposażone w ramki wyprowadzeniowe elementy” – wyjaśnia Robert Tesch, odpowiedzialny w firmie Possehl za dział inżynierii przemysłowej oraz techniki wykrawania, wtryskiwania i automatyzacji.

Zadania związanie z manipulowaniem z wykorzystaniem wielu robotów

Jeden z robotów KUKA typu KR 5 arc odbiera najwyżej położoną obudowę i umieszcza ją w schowku. Następnie robot przygotowawczy KUKA typu KR 6 R900 sixx wkłada ramkę wyprowadzeniową do dolnej formy do wykrawania, umieszczonej na okrągłym stoliku taktycznym z czterema wykrawarkami. Oddzielają one styki wtyczek samochodowych od ramki wyprowadzeniowej. Następnie cztery małe roboty KUKA serii KR AGILUS odbierają sześć wtyczek samochodowych, pięć styków czujników i dwa styki wtyczki akumulatora z wykrawarek i umieszczają je na stacji przekazywania. Załadunek wtryskarki przez robota KUKA o średnim zakresie udźwigu. Robot ten za pomocą specjalnego chwytaka czterokrotnie odbiera przeznaczone do obróbki elementy ze stacji przekazywania i umieszcza je w maszynie. To właśnie w nim powstają podzespoły techniczne z tworzywa sztucznego. Następnie mały robot KUKA kładzie gotową obudowę sterownika na stacji przekazywania.

Serce instalacji: trzy roboty KR AGILUS precyzyjnie układają podzespoły we wtryskarce.

To rozwiązanie przyczyniło się do znacznego wzrostu produktywności naszego przedsiębiorstwa. Nasze pozytywne doświadczenia sprawiły, że zamierzamy wdrożyć kolejne sześcioosiowe roboty KUKA i odpowiednio zadbać o te, które już mamy, aby mogły one służyć również przyszłym generacjom

Robert Tesch, kierownik działu inżynierii przemysłowej oraz techniki wykrawania, wtryskiwania i automatyzacji w firmie Possehl Electronics

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK