Impresión de metal en 3D sin estructuras de apoyo

Los retos de la industria metalúrgica crecen. Con un nuevo tipo de impresión 3D de metal con una célula de automatización modular, HS Automation y KUKA marcan nuevas pautas. La impresora de metal en 3D combina robots de la familia KR IONTEC con una mesa basculante giratoria que se mueve de forma sincronizada con el brazo del robot conforme a las especificaciones de la pieza de trabajo. Seis lásers de soldadura situados al final del cabezal de presión de Meltio derriten con precisión el hilo suministrado sobre el material de soporte o la pieza de trabajo resultante. La pieza terminada no necesita ser sometida a tratamiento posterior en absoluto o solo mínimamente. Con esta colaboración, los desarrolladores de instalaciones pueden reducir al mínimo los residuos de materiales y los costes de fabricación al tiempo que pueden disfrutar de posibilidades de diseño casi ilimitadas. Esta tecnología crea herramientas, piezas y formas libres con las características de los materiales del acero inoxidable, el titanio, el inconel y el acero de construcción. La impresión 3D del cobre también será posible pronto, según los expertos.

El uso del robot con absoluta precisión garantiza la exactitud que diferencia la aplicación de la impresión de metal respecto de la competencia existente. "Con la solución de robot ampliamos enormemente las posibilidades de fabricación", explica Rolf Steidinger, director general y director comercial de HS Automation, respecto al potencial de la impresora de metal en 3D. El procedimiento resuelve, por ejemplo, problemas de piezas de repuesto, ya que permite fabricar aquellas piezas que ya no estén disponibles en el mercado.

La precisión de la soldadura de deposición por láser guiada por robot eleva la reconocida aplicación de la impresión de metal a un nuevo nivel. El sistema de robot es capaz, por ejemplo, de fabricar objetos con paredes dobles tales como componentes con canales de refrigeración interiores. El cabezal de impresión, equipado con seis láseres de 200 vatios, es capaz de procesar, además de la impresión de un solo material, dos materiales metálicos diferentes en una sola pieza.

Con sus aproximadamente 20 empleados, HS Automation persigue el objetivo de hacer que la automatización sea también productiva para otras pequeñas y medianas empresas (PYMES). Rolf Steidinger considera que su empresa es el socio ideal para conseguir que las PYMES alemanas sean más potentes y sostenibles: "Llevamos 24 años ayudando a algunos de nuestros clientes en la producción automatizada. Juntos desarrollamos constantemente soluciones viables con los últimos avances tecnológicos".

En el marco de la colaboración con KUKA, iniciada en 2017, las dos empresas aprovechan los puntos fuertes de la otra: acceso directo a retos prácticos, conocimientos técnicos específicos del sector, herramientas de KUKA Robotic Republic y gran experiencia en la aplicación. Los expertos de HS Automation diseñan y construyen líneas de producción completas, desde la carga de la máquina, la alimentación de medidas y el recorte hasta el atornillado o el clavado, pasando por el tronzado automático. También implementan proyectos individuales, como células de soldadura por puntos. Antes de la puesta en servicio, HS Automation también utiliza productos KUKA como KUKA.Sim para garantizar el éxito del proyecto. Con estos productos, los expertos planifican previamente las medidas espaciales, los radios de movimiento y las zonas de seguridad de la instalación.