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Les palettiseurs KUKA assurent le succès du moulin familial

Le poids maximal autorisé pour un sac de farine en France est passé de 40 à 25 kg. Cela a amené le moulin familial Moulins Bourgeois à la limite de sa capacité de livraison. En effet, pour permettre un volume de livraison identique, il a fallu emballer, transporter et charger environ deux fois plus de sacs de farine. L'entreprise a donc misé sur la palettisation automatisée de produits avec des robots KUKA - avec succès.


Farine française pour tous types de produits : la baguette, les biscuits et les fougasses

Bourgeois - ce nom est synonyme de farine de qualité supérieure depuis 1895. « Nous travaillons depuis quatre générations en tant que meuniers indépendants », explique Julien Bourgeois, le directeur général. « De la même manière que les viticulteurs choisissent leurs cépages, nous sélectionnons soigneusement nos céréales. » Depuis 80 ans, le siège de l'entreprise se trouve à Verdelot, à 80 kilomètres à l'est de Paris. Bien que l'entreprise soit en croissance constante, Moulins Bourgeois se définit toujours comme un moulin familial. Et bien que l'entreprise travaille exclusivement avec des céréales françaises et qu'elle considère les boulangeries artisanales comme son principal groupe cible, elle livre ses produits depuis longtemps dans le monde entier. Les farines de culture conventionnelle et les farines biologiques des Moulins Bourgeois sont exportées, entre autres, vers l'Allemagne, la Norvège, l'Égypte, l'Arabie Saoudite, la Chine et le Brésil.

Palettisation automatisée : moins de travail manuel difficile, plus de capacité de livraison

Le centre de distribution entièrement automatisé de Verdelot profite de la rapidité et de la fiabilité de cinq palettiseurs de sacs KUKA

Gérer les crises à la Bourgeois

Pourtant, dans les années 2010, la famille Bourgeois a dû relever deux grands défis. Le 28 juin 2010, une accumulation de chaleur dans une armoire électrique a déclenché un incendie qui a détruit le moulin principal de l'entreprise à Verdelot. L'exploitation s'est poursuivie dans des moulins loués. Parallèlement, les entrepreneurs ont fait construire un nouveau moulin en 18 mois, avec des mesures d'hygiène améliorées et une capacité de production presque deux fois plus élevée.

Bon pour les employés, un défi pour le moulin

Tout a bien commencé. Mais peu de temps après, il s'est avéré qu'une nouvelle réglementation allait poser de nouveaux défis aux fabricants de farine. En effet, la Caisse Nationale d'Assurance Maladie (CNAM) et l'Association Nationale de la Meunerie (ANM) se sont mises d'accord sur des règles visant à réduire la charge physique des employés de moulins. Les sacs de farine devaient peser 25 kg maximum. Julien et David Bourgeois, qui représentent la quatrième génération à la tête de l'entreprise familiale, avaient besoin d'une nouvelle approche.
Moulins Bourgeois est aujourd'hui l'un des sites de production de farine les plus modernes d'Europe
Siège de l'entreprise à Verdelot : Moulins Bourgeois livre jusqu'à 170 tonnes de farine par jour à ses clients

Du dur labeur physique au centre de distribution entièrement automatisé

« Nous avons dû passer des sacs de farine de 40 kg aux sacs de 25 kg », raconte Julien Bourgeois. « Pour nos employés, c'était une bonne nouvelle, car cela réduisait la pénibilité du travail physique. Mais nous avons dû pratiquement doubler le nombre de 7 000 sacs que nous chargeons en fin de ligne, chaque jour dans nos camions. C'était totalement impossible. » En effet, jusqu'à présent, six employés étaient chargés de la palettisation et du chargement des sacs de farine. Ce dur travail physique ne pouvait pas être accéléré à volonté. 
Une nouvelle réglementation a fait passer le poids d'un sac de farine de 40 à 25 kg seulement

Solution automatisée « Goods-to-truck »

Afin de protéger l’équipe contre une surcharge de travail et de permettre aux employés de continuer à honorer toutes les commandes, l’entreprise a décidé d’investir dans un centre de distribution entièrement automatisé à l'aide de nouveaux palettiseurs de sacs. Les employés, quant à eux, ont conservé leur travail - au niveau du chargement, ils veillent aujourd'hui à ce que chaque sac arrive dans le bon camion en fin de ligne et y soit bien rangé par couche. En 2014, le coup d'envoi a été donné pour la solution « Goods-to-truck », 100 % automatisée, y compris les cinq palettiseurs KUKA. En septembre 2015, le nouveau centre de distribution avec palettiseurs de sacs a ouvert ses portes. Depuis, deux robots KR 180 R3200 PA (KR QUANTEC PA) et trois robots KR 300-2 PA sont chargés de l’ensemble de la préparation des commandes, c'est-à-dire de la dépalettisation et du chargement des palettes sur les bons convoyeurs.

L'entreprise KUKA comprenait nos objectifs et savait de quel type de solutions nous avions besoin. Avec les robots de palettisation KUKA et l'intégrateur AB Process, nous avons complètement atteint nos objectifs.

Julien Bourgeois, directeur général de Moulins Bourgeois

Palettisation automatisée : le fruit d'un travail d'équipe orienté vers l'avenir

Viastore Systems était responsable de la logistique interne, l'intégrateur étant AB Process. Christophe Abjean, fondateur et l'un des directeurs d'AB Process, explique ce qui, pour lui, rend le nouveau centre de distribution et ses machines si unique en son genre : « La préparation des commandes est automatisée à 100 % depuis l'entrée des palettes dans l'entrepôt jusqu'au transport des sacs dans les camions. Les cinq robots palettiseurs de sacs de KUKA assurent l'ensemble de la préparation des commandes automatique de manière fiable et à une vitesse remarquable. Le système a une capacité de traitement de 2 000 sacs par heure. » Ce faisant, les sacs sont pré-triés de manière à ce qu'ils arrivent dans les camions dans l'ordre correspondant à la tournée de livraison.
Palettisation automatique : les deux KR 180 R3200 PA déposent des couches de sacs individuels sur le tapis roulant
Le KR 300-2 PA prend les choses en main et est capable de déplacer jusqu'à 550 sacs par heure 

Une équipe de rêve : avantages de deux palettiseurs KUKA

Les deux KR 180 R3200 PA se révèlent être une solution peu encombrante et maniable pour déposer des sacs individuels sur le convoyeur. Chaque robot va permettre une palettisation automatique de 100 sacs par heure. Les palettiseurs KR 300-2 PA, en revanche, prennent chacun cinq sacs de farine à la fois et déplacent ainsi jusqu'à 550 sacs par heure. KUKA a développé ce type de robot spécialement pour les tâches à grande vitesse avec des couches de charges élevées. Il palettise aisément et en douceur jusqu'à 300 kg et s'adapte de manière flexible aux tâches, grâce à des plateformes de différentes hauteurs. Emmanuel Bergerot, Directeur Industrie Général pour la France, le Benelux et le Maghreb chez KUKA, tire le bilan suivant : « L’automatisation chez Moulins Bourgeois est le résultat d'un effort permanent d'innovation technique, tant au niveau des ensembles mécaniques des robots de palettisation comme au niveau des logiciels qui les pilotent. Ce système est au service d'une logistique extrêmement exigeante, mais aussi efficace. »

Une palettisation plus rapide et plus réussie que jamais - et plus encore

Ces nouvelles machines équipées de leurs systèmes respectifs répondent parfaitement aux attentes élevées. Le délai entre la prise de commande et la livraison est désormais inférieur à 24 heures. Cela rend la farine appréciée des Moulins Bourgeois encore plus attrayante pour les clients. L'entreprise familiale livre jusqu'à 170 tonnes de farine par jour. Le chiffre d'affaires annuel est passé de 40 millions d'euros en 2015 à 50 millions d'euros en 2020. Et les frères Bourgeois se réjouissent d'avoir 150 collaborateurs satisfaits des nouveaux palettiseurs, et l'un des sites de production de farine les plus efficaces et les plus modernes d'Europe
Les produits arrivent sur la palette et dans le camion dans l'ordre correspondant à la tournée de livraison

« Grandir en tant qu'entreprise »

« Grâce à ce changement, nous avons réussi à charger 60 % de sacs de farine en plus et à réduire les risques de troubles musculo-squelettiques et de blessures de nos collaborateurs », se réjouit Julien Bourgeois. « En tant qu'entreprise, nous nous sommes développés, nous avons une demande beaucoup plus importante et donc un nombre total d'employés plus élevé qu'auparavant. »

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