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I pallettizzatori KUKA assicurano il successo del mulino
Il peso massimo ammissibile di un sacco di farina in Francia è sceso da 40 a 25 kg. Questo ha portato il mulino a conduzione familiare Moulins Bourgeois al limite della propria capacità di fornitura, perché con lo stesso volume di consegna si doveva imballare, trasportare e caricare circa il doppio dei sacchi di farina. L'azienda ha quindi optato per la pallettizzazione automatica con robot KUKA, con successo.
Farina francese per baguette, biscotti e focacce
Bourgeois: questo nome è sinonimo di farina di altissima qualità dal 1895. "Lavoriamo come gestori di mulini indipendenti da quattro generazioni", spiega Julien Bourgeois, direttore generale. "Con la stessa attenzione con cui i viticoltori scelgono i loro vitigni, noi scegliamo i nostri grani". Da 80 anni, la sede dell'azienda si trova a Verdelot, 80 chilometri a est di Parigi. Anche se l'azienda è in costante crescita, Moulins Bourgeois si definisce ancora come un mulino a conduzione familiare. E anche se viene lavorato solo il grano francese e l'azienda considera le panetterie artigianali come il suo gruppo target principale, da tempo consegna il proprio prodotto in tutto il mondo. La farina convenzionale e quella biologica di Moulins Bourgeois vengono esportate in Germania, Norvegia, Egitto, Arabia Saudita, Cina e Brasile, tra gli altri.
Pallettizzazione automatica: meno duro lavoro manuale, più capacità di consegna
Il centro di distribuzione completamente automatizzato di Verdelot beneficia dell'alta velocità e affidabilità di cinque pallettizzatori KUKA
Gestire le crisi à la Bourgeois
La famiglia Bourgeois ha dovuto superare due grandi sfide nel corso dell’ultimo decennio. Il 28 giugno 2010, un accumulo di calore in un armadio di controllo ha innescato un incendio che ha distrutto lo stabilimento principale dell'azienda a Verdelot. Il lavoro è proseguito nei mulini in affitto. Parallelamente, gli imprenditori hanno fatto costruire un nuovo mulino in 18 mesi, con precauzioni igieniche superiori e quasi il doppio della capacità produttiva.
Buono per i dipendenti, impegnativo per la fabbrica
Tutto è iniziato bene. Ma poco dopo è divenuto evidente che un nuovo regolamento avrebbe posto i produttori di farina davanti a ulteriori sfide. Questo perché la Caisse Nationale d'Assurance Maladie (CNAM) e l'Association Nationale de la Meunerie (ANM) hanno concordato delle regole per ridurre lo sforzo fisico dei lavoratori del mulino: in base alle nuove norme, i sacchi di farina potevano pesare al massimo 25 kg. Julien e David Bourgeois, che rappresentano la quarta generazione a capo dell'azienda di famiglia, avevano bisogno di un nuovo approccio.
Moulins Bourgeois è oggi uno degli stabilimenti di produzione di farina più moderni d'Europa
Sede dell'azienda a Verdelot: Moulins Bourgeois rifornisce i propri clienti con 170 t di farina al giorno
Dal duro lavoro fisico a un centro di distribuzione completamente automatizzato
"Abbiamo dovuto passare dai sacchi di farina da 40 kg a quelli da 25 kg", riferisce Julien Bourgeois. "Una buona notizia per i nostri dipendenti, perché ha ridotto il lavoro fisico pesante, ma abbiamo dovuto praticamente raddoppiare il numero di sacchi che carichiamo nei nostri camion ogni giorno rispetto ai 7.000 di prima. Un’impresa assolutamente impossibile". Perché fino a quel momento erano sei i dipendenti responsabili della pallettizzazione e del carico dei sacchi di farina. Questo duro lavoro fisico non poteva essere accelerato a piacere.
Un nuovo regolamento ha ridotto il peso per sacco di farina da 40 a soli 25 kg
Soluzione automatizzata Goods-to-truck
Per proteggere la squadra dal sovraccarico e per poter continuare a soddisfare tutti gli ordini, l'azienda ha deciso di trasferirsi in un nuovo edificio e di investire in un centro di distribuzione completamente automatizzato. I dipendenti, tuttavia, hanno mantenuto il loro lavoro: sul piano di carico, ora si assicurano che ogni sacco arrivi nel camion giusto e sia stivato in modo sicuro. Nel 2014 è stato dato il calcio di inizio alla soluzione Goods-to-truck automatizzata al 100%, compresi i cinque pallettizzatori KUKA. Nel settembre 2015 è stato aperto il nuovo centro di distribuzione con pallettizzazione automatica. Da allora, due KR 180 R3200 PA (KR QUANTEC PA) e tre robot KR 300-2 PA sono responsabili dell'intero commissionamento, cioè della depallettizzazione e del carico sui nastri trasportatori corretti.
KUKA ha capito i nostri obiettivi e sapeva di quali soluzioni avevamo bisogno. Con i robot KUKA e l'integratore AB Process, abbiamo raggiunto pienamente i nostri obiettivi.
Pallettizzazione automatica: il frutto di un lavoro di squadra orientato al futuro
Viastore Systems era responsabile dell'intralogistica e AB Process era l'integratore. Christophe Abjean, fondatore e uno degli amministratori delegati di AB Process, illustra quelle che a suo parere sono le particolarità del nuovo centro di distribuzione: "La preparazione dell'ordine è automatizzata al 100%,dal ricevimento dei pallet nel magazzino al trasporto dei sacchi nei camion. I cinque robot depallettizzatori di KUKA si occupano dell'intero processo di allestimento ordini in modo affidabile e con una velocità notevole. Il sistema ha una capacità di lavorazione di 2.000 sacchi all'ora". Nel processo, i sacchi sono pre-selezionati in modo da arrivare nel camion nell'ordine adatto al giro di consegne.
Pallettizzatori automatici: i due KR 180 R3200 PA posizionano i singoli sacchi sul nastro trasportatore
Il KR 300-2 PA confeziona in modo ordinato e movimenta fino a 550 sacchi all'ora
Dream team: i vantaggi di due pallettizzatori KUKA
I due KR 180 R3200 PA si dimostrano una soluzione salvaspazio e maneggevole per posizionare i singoli sacchi sul nastro trasportatore. Ogni robot può pallettizzare 100 sacchi all'ora. I pallettizzatori KR 300-2 PA, invece, raccolgono cinque sacchi di farina alla volta, movimentando fino a 550 sacchi all'ora. KUKA ha sviluppato questo tipo di robot specialmente per compiti ad alta velocità con alti carichi utili. Pallettizza fino a 300 kg senza fatica e delicatamente e può essere adattato in modo flessibile ai compiti grazie ai telai in diverse altezze. Emmanuel Bergerot, direttore commerciale di KUKA per la Francia, il Benelux e il Maghreb, trae la seguente conclusione: "L'automazione alla Moulins Bourgeois è il risultato di uno sforzo permanente di innovazione tecnica sia nella meccanica dei robot che nel software che li controlla. Questo sistema è al servizio di una logistica estremamente esigente ma anche efficiente".
Più veloci e più efficaci che mai nella pallettizzazione, e non solo
Il centro di distribuzione ha soddisfatto pienamente le aspettative elevate. Il tempo tra l'accettazione dell'ordine e la consegna è ora inferiore alle 24 ore. Questo rende la popolare farina Moulins Bourgeois ancora più interessante per i clienti. L'azienda a conduzione familiare consegna fino a 170 tonnellate di farinaogni giorno. Il fatturato annuo è passato da 40 milioni di euro nel 2015 a 50 milioni di euro nel 2020. E i fratelli Bourgeois sono felici di avere 150 dipendenti soddisfatti e uno degli impianti di produzione di farina più efficienti e moderni d'Europa.
La farina arriva sul pallet e sul camion nell'ordine giusto per il percorso di consegna
"Cresciuti come azienda"
"Attraverso il cambiamento, siamo riusciti a caricare il 60% in più di sacchi di farina e a ridurre il rischio di malattie muscoloscheletriche e infortuni per i nostri dipendenti", si rallegra Julien Bourgeois. "Come azienda siamo cresciuti, abbiamo molta più domanda e quindi più dipendenti rispetto a prima".
