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KUKA Palettierer sichern Erfolg von Familien-Mühle

Von 40 auf 25 kg sank das Maximalgewicht, das ein Mehlsack in Frankreich haben darf. Das brachte die Familienmühle Moulins Bourgeois an die Grenze der Lieferfähigkeit. Denn bei gleichem Lieferumfang mussten rund doppelt so viele Mehlsäcke gepackt, transportiert und verladen werden. Daher setzte das Unternehmen auf die automatische Palettierung mit KUKA Robotern – erfolgreich.


Französisches Mehl für Baguette, Kekse und Fladenbrot

Bourgeois – dieser Name steht seit 1895 für Mehl höchster Güte. „Wir arbeiten seit vier Generationen als unabhängige Mühlenbetreiber“, erklärt Julien Bourgeois, Generaldirektor. „So sorgfältig, wie Winzer ihre Rebsorten auswählen, wählen wir unsere Getreidesorten aus.“ Seit 80 Jahren befindet sich der Firmensitz in Verdelot, 80 Kilometer östlich von Paris. Obwohl das Unternehmen stetig wächst, definiert Moulins Bourgeois sich nach wie vor als Familienmühle. Und obwohl ausschließlich französisches Getreide verarbeitet wird und das Unternehmen Handwerksbäckereien als Kernzielgruppe sieht, liefert es längst in alle Welt. Konventionell angebautes und Bio-Mehl von Moulins Bourgeois wird unter anderem nach Deutschland, Norwegen, Ägypten, Saudi-Arabien, China und Brasilien exportiert.

Automatische Palettierung: Weniger harte Handarbeit, mehr Lieferkapazität

Das vollautomatische Distributionszentrum in Verdelot profitiert von der hohen Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit von fünf KUKA Palettierern

Krisen bewältigen à la Bourgeois

Dabei hatte die Familie Bourgeois in den Zehnerjahren zwei große Herausforderungen zu meistern. Am 28. Juni 2010 löste ein Hitzestau in einem Schaltschrank ein Feuer aus, das die Hauptmühle des Unternehmens in Verdelot zerstörte. Der Betrieb lief in angemieteten Mühlen weiter. Parallel dazu ließen die Unternehmer binnen 18 Monaten eine neue Mühle errichten, mit verbesserten Hygienevorkehrungen und einer fast doppelt so hohen Produktionskapazität.

Gut für die Mitarbeiter, herausfordernd für die Mühle

Alles lief gut an. Doch kurz darauf zeichnete sich ab, dass eine neue Vorschrift die Mehl-Hersteller vor weitere Herausforderungen stellen würde. Denn die Sozialversicherung Caisse Nationale d’Assurance Maladie (CNAM) und der Berufsverband Association Nationale de la Meunerie (ANM) einigten sich auf Regelungen, die die körperliche Belastung von Mühlenmitarbeitern reduzieren sollten. Mehlsäcke durften fortan maximal 25 kg wiegen. Julien und David Bourgeois, die das Familienunternehmen in vierter Generation leiten, brauchten einen neuen Ansatz.
Moulins Bourgeois ist heute einer der modernsten Produktionsstätten für Mehl in Europa
Unternehmenssitz in Verdelot: Moulins Bourgeois liefert bis zu 170 t Mehl täglich an seine Kunden aus

Von harter körperlicher Arbeit zum vollautomatischen Distributionszentrum

„Wir mussten von 40-kg- auf 25-kg-Mehlsäcke umstellen“, berichtet Julien Bourgeois. „Für unsere Mitarbeiter war das eine gute Nachricht, weil es die schwere körperliche Arbeit reduzierte. Doch wir mussten die Anzahl der Säcke, die wir täglich in unsere LKW verladen, von vorher 7.000 praktisch verdoppeln. Das war völlig unmöglich.“ Denn bis dato waren sechs Mitarbeiter für das Palettieren und Verladen der Mehlsäcke zuständig gewesen. Diese harte körperliche Arbeit ließ sich nicht beliebig beschleunigen. 
Durch eine neue Vorschrift reduzierte sich das Gewicht pro Mehlsack von 40 auf nur 25 kg

Automatisierte „Goods-to-truck“-Lösung

Um das Team vor Überlastung zu schützen sowie weiterhin alle Aufträge erfüllen zu können, entschloss sich das Unternehmen, in ein vollautomatisches Distributionszentrum zu investieren. Die Mitarbeiter indes behielten ihre Arbeit – auf der Ladeebene sorgen sie heute dafür, dass jeder Sack im richtigen LKW ankommt und dort sicher verstaut wird. 2014 fiel der Startschuss für die zu 100 % automatisierte „Goods-to-truck“-Lösung, inklusive der fünf KUKA Palettierer. Im September 2015 eröffnete das neue Distributionszentrum mit automatischer Palettierung. Für die gesamte Kommissionierung, also das Depalettieren und das Verladen auf die richtigen Förderbänder, sind seitdem zwei KR 180 R3200 PA (KR QUANTEC PA) und drei KR 300-2 PA Roboter zuständig.

Das Unternehmen KUKA verstand unsere Ziele und wusste, was für Lösungen wir brauchten. Mit KUKA Robotern und dem Integrator AB Process haben wir unsere Ziele vollständig erreicht.

Julien Bourgeois, Generaldirektor Moulins Bourgeois

Automatisches Palettieren: Die Frucht zukunftsorientierter Teamarbeit

Für die Intralogistik zeichnete sich Viastore Systems verantwortlich, Integrator war AB Process. Christophe Abjean, Gründer und einer der Geschäftsführer von AB Process, erklärt, was für ihn das Besondere am neuen Distributionszentrum ist: „Die Auftragsvorbereitung erfolgt zu 100 % automatisiert – ab dem Eingang der Paletten ins Lager bis hin zum Transport der Säcke in die LKW. Die fünf Depalettierroboter von KUKA übernehmen die gesamte Kommissionierung zuverlässig und in beachtlicher Geschwindigkeit. Das System hat eine Verarbeitungskapazität von 2.000 Säcken pro Stunde.“ Dabei wird die Sackware so vorsortiert, dass sie in der zur Liefertour passenden Reihenfolge in den LKW kommt.
Automatische Palettierer: Die beiden KR 180 R3200 PA legen einzelne Säcke auf das Förderband
Der KR 300-2 PA packt ordentlich zu und bewegt bis zu 550 Säcke pro Stunde 

Dreamteam: Vorzüge zweier KUKA Palettierer

Die beiden KR 180 R3200 PA erweisen sich als platzsparende, wendige Lösung, um einzelne Säcke auf das Förderband zu legen. Jeder Roboter kann 100 Säcke pro Stunde palettieren. Die KR 300-2 PA Palettierer hingegen nehmen jeweils fünf Mehlsäcke auf einmal auf und bewegen so bis zu 550 Säcke pro Stunde. Diesen Robotertyp hat KUKA speziell für Highspeed-Aufgaben mit hohen Traglasten entwickelt. Er palettiert mühelos und schonend bis zu 300 kg und lässt sich dank Aufbaugestellen in unterschiedlichen Höhen flexibel an Aufgaben anpassen. Emmanuel Bergerot, Managing Director für Frankreich, die Benelux-Staaten und den Maghreb bei KUKA, zieht folgendes Fazit: „Die Automatisierung bei Moulins Bourgeois ist das Ergebnis der permanenten Bemühungen um technische Innovation sowohl der Robotermechaniken als auch der Software, die sie steuert. Dieses System steht im Dienst einer extrem anspruchsvollen, aber auch effizienten Logistik.“

Schneller und erfolgreicher denn je beim Palettieren – und darüber hinaus

Die hohen Erwartungen hat das Distributionszentrum in vollem Maße erfüllt. Zwischen Auftragsannahme und Lieferung liegen jetzt weniger als 24 Stunden. Das macht das beliebte Mehl der Moulins Bourgeois für Kunden noch attraktiver. Bis zu 170 t Mehl liefern das Familienunternehmen täglich aus. Der Jahresumsatz stieg von 40 Mio. Euro im Jahr 2015 auf 50 Mio. Euro im Jahr 2020. Und die Brüder Bourgeois freuen sich über 150 zufriedene Mitarbeitende und eine der effizientesten und modernsten Produktionsstätten für Mehl in Europa
Das Mehl landet in der zur Liefertour passenden Reihenfolge auf der Palette und im LKW

„Als Unternehmen gewachsen“

„Es ist uns durch die Umstellung gelungen, 60 % mehr Mehlsäcke zu verladen und das Risiko für muskuloskelettale Erkrankungen und Verletzungen unserer Mitarbeiter zu reduzieren“, freut sich Julien Bourgeois. „Als Unternehmen sind wir gewachsen, haben eine viel größere Nachfrage und daher insgesamt mehr Mitarbeiter als zuvor.“

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