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自動材料運搬

KUKAの移動型ロボット ソリューションを活用することで、材料運搬は倉庫と生産現場の間のスマートなリンクとなり、完全な自律運転と安全性、そして柔軟性と拡張可能性が提供されます。当社のソリューションは、各ステーションをインテリジェントに接続し、作業者の負担を軽減し、イントラロジスティクスの効率を高めます。

今日、インテリジェントな材料運搬が重要となる理由

事業所内の材料運搬は、最新の生産、出荷、ロジスティクス戦略の焦点となりつつあります。企業は、限られたスペースを効率的に活用すると同時に、複雑化する材料、タスク、プロセスを適切に処理するという課題に直面しています。フォークリフトや統合型ではない車両を用いた手作業による運搬といった従来の方法ではすぐに限界に達してしまいます。それらは衝突を引き起こし、透明性を困難にし、一貫したプランニングと材料の流れの制御を妨げます。これらの要件を満たすには、既存のプロセスにシームレスに統合可能なスマートな自動化ソリューションが必要となります。

KUKAは、材料の流れの柔軟な自動化をどのように実現しますか？

KUKAは、自律移動型ロボットとインテリジェント ソフトウェア ソリューションを提供し、事業所内運搬の自動化、材料の流れの最適化、お客様のロジスティクス プロセスの正確でデータに基づく制御を可能にします。これにより、手作業を減らし、操業の信頼性を高め、スケーラブルかつ持続可能な自動化を実現します。また、要件、材料および用途の変化にも柔軟に対応します。こうして材料の流れは、最大の効率性、アジリティ、競争力を実現するための戦略的成功要因となります。

  • 柔軟なシステム

    • 新たなレイアウト、製品、プロセスへの迅速な適応
    • 定置型ロボットやコボットの組み合わせが可能
    • 小ロット生産と多くの製品バリエーションに対応
    • プロジェクト固有のアタッチメントやセンサーに対応する柔軟なインターフェース

  • 混合運転における安全性

    • ダイナミックセーフティゾーンを備えた360°レーザースキャナ
    • 3D障害物検知と障害物の回避
    • SIL2/PLdなどに準拠したセーフティアーキテクチャ
    • セーフティバンパー(オプション)でリスクを最小限に低減

  • デジタルシステム統合

    • 外部システム(MES、WMSなど)や周辺機器を接続するためのオープンインターフェース(OPC UA、REST API)
    • ルートプランニングを最適化するKUKA.AMR Fleetによるフリートマネジメント
    • iiQWorksエンジニアリングスイートによるシミュレーションとプランニング

  • 持続可能なスケーラビリティ

    • さまざまな分野や用途に対応する幅広いAMRポートフォリオ
    • ソフトウェアとセンサーによるモジュラー式に拡張可能なフリート
    • AIを活用した機能にも対応
    • ライフサイクル全体にわたるグローバルサービス

材料運搬の最適化をご希望ですか？

目標達成に向け、次の一歩を踏み出してください。当社が、お客様の生産とロジスティクスに合わせてカスタマイズされた、材料と商品の自動運搬ソリューションを提供します。

今すぐアドバイスを受ける 材料運搬ソリューションをmy.kukaで注文

材料の流れを持続可能なかたちで最適化した未来型オートメーション

当社の材料運搬ソリューションは、インテリジェントでスケーラブルなインフラをベースとしています。自律移動型ロボット(AMR)からネットワーク化された制御用ソフトウェアに至るまで、当社は材料の流れの継続的でデータに基づく信頼性の高い設計と最適化を実現します。これには、材料の流れ分析も含まれます。

インテリジェントなフリート管理

生産と物流における材料の流れを最適化するために、自律移動型ロボットフリートを制御、監視、分析するためのソフトウェアです。

トップロード用途向け運搬ロボット

特定の運搬タスクのための上部構造を持つ移動型ロボットプラットフォームと構造を持たない移動型ロボットプラットフォーム。

移動型マニピュレーター

移動型ロボット システムは、アクティブ ハンドリングによって材料の流れを最適化します。

イントラロジスティクスにおける典型的な用途

ラインへの供給 / ジャストイン シーケンス

材料を適切なサイクルタイム、ジャストインタイム、正しい順序、そしてバッファロスなしで供給します。プロセスの安定化、保管スペースの削減、サイクル精度の最大化を実現します。

組立のための部品供給と部品物流

安全性、同期機能、トレーサビリティを備え、複数レベルの作業ステーションで信頼性の高い材料供給を実現します。製品の変更やサイクルタイムにも柔軟に対応。

機械への搭載

ワークや工具の自動供給および取り外し(例：フライス加工)により、高精度なプロセスシーケンス、高いプロセス信頼性、そして機械のスムーズな統合を実現します。

クリーンルーム内での材料運搬

クリーンルームにも対応し、ウェハーや回路基板といったデリケートなコンポーネントも運搬します。

返却と空コンテナロジスティクス

空の運搬キャリアを自動返却することにより、材料運搬サイクルをクローズド化し、明確でより整然とした構造、そして効率性を実現します。 

バッファセクションと中間貯蔵

モジュール式でスケーラブルな中間貯蔵システムにより、省スペース、モジュール式で柔軟なプロセスの切り離しを可能にします。サイクルにおけるずれを補正します。

当社のお客様は、自動化された材料の流れとインテリジェントな運搬を活用しています。

自動車産業における量産体制、機械製造分野における高精度の部品ロジスティクス、食品加工における衛生面に配慮した包装など、自動化された材料の流れは、企業にとって欠くことのできない重要な役割を担っています。当社のスマート・ソリューションにより、お客様が持つ複雑な課題を克服し、測定可能な成果を達成できるよう、インテリジェントかつ柔軟な方法で事業所内プロセスを設計することができます。

自動での材料運搬に関するよくある質問(FAQ)

KUKA材料運搬システムは、既存の生産設備にどのように統合できますか？

KUKAは、OPC UAやその他の業界標準に対応するオープンインターフェースを提供し、既存の設備、ERPシステムまたはMESプラットフォームにシステムを簡単に統合することができます。当社の専門スタッフが、個別の統合ソリューションで皆様をサポートします。

KUKAのシステムは、レイアウトや製品構成が変更された場合、どの程度フレキシブルに対応できますか？

KUKAのシステムは、ダイナミックな生産環境向けに特別に設計されています。移動型ロボット プラットフォームは、No-Code Fleet Managerのような直感的なソフトウェア ソリューションを用いて、プログラミングの知識がなくても簡単に再構成することができます。また、フレキシブルなグリッパーとスマートな制御コンセプトを備えたロボットセルも、新たな要件や製品の短いライフサイクルに素早く適応できるよう設計されています。

材料運搬に適したソリューションはどのようにして見つけますか？

KUKAエキスパートによる個別のコンサルティングに加え、インタラクティブなKUKAロボットガイドが決定的な優位性を提供します。このガイドは、プロセス、材料、利用分野に応じて、お客様のタスクに最適な運搬ロボットを迅速、簡単、効果的に見つけることができます。
KUKAロボットガイドが、運搬の最適化のための移動型ロボットソリューションを選択するためのインタラクティブなユーザーインターフェースを提供
KUKAロボットガイドが、運搬の最適化のための移動型ロボットソリューションを選択するためのインタラクティブなユーザーインターフェースを提供

KUKAシステムのメンテナンスとサービスのための費用はどれほどですか？

このシステムは、事業所を24時間365日稼働させるよう設計されています。KUKAは、予知保全、遠隔診断、トレーニング、および対応時間を含むサービス契約を提供しています。移動型プラットフォームは自己診断も行い、早い段階でメンテナンスの必要性を報告します。

移動型ロボットによる機械によるローディングをサポートするため、KUKAはどのようなソリューションを提供していますか？

KUKAは、運搬ロボットと定置型ロボットを組み合わせ、機械によるローディングのためのフレキシブルなシステムソリューションを提供します。AMRは、原材料やワークを自律的に機械まで運搬し、そこで正確にローディングまで行います。これにより、一貫性のある自動化プロセスが、人による介入なしに、高いプロセス信頼性と機械の最適な稼働率とともに実現します。
機械搬入のオートメーション化のためのコボット アプリケーション

KUKAのAMRはどれほどインテリジェントで安全ですか？

当社の移動型ロボット プラットフォームは、最新のセンサー技術、SLAMナビゲーション、フリート管理機能を備えています。これらは障害物を認識し、ルートを臨機応変に計画し、既存のITシステムや倉庫管理システムにも統合することができます。

企業における事業所内の材料の流れはどれほど重要ですか？

資材運搬とは、材料、資材、補助資材、商品を事業所内または異なる場所との間で移動させるすべての手順とプロセスを指します。したがって、材料の流れには、生産工程間の運搬だけでなく、倉庫での分配や発送も含まれます。
生産プロセスを円滑に進め、ボトルネックを回避し、コストを削減するためには、事業所内の運搬を効率化することが極めて重要です。企業は円滑な材料の流れにより、サイクルタイムの短縮、在庫の削減、付加価値の向上といったメリットを実現することができます。

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