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Transport automatisé de matériel

Avec les solutions robotiques mobiles de KUKA, vos flux de matériel deviennent des liens intelligent entre l’entrepôt et la production, entièrement autonome, sûr et modulable. Nos solutions relient les stations de manière intelligente, soulagent les collaborateurs et augmentent l’efficacité de votre intralogistique.

Pourquoi le transport de matériel intelligent est crucial aujourd’hui

Le transport de matériel au sein de l’entreprise est de plus en plus au cœur des stratégies modernes de production, d’expédition et de logistique. Les entreprises sont confrontées au défi d’utiliser efficacement des surfaces limitées tout en faisant face à la complexité croissante des matériaux, des tâches et des processus. Les méthodes conventionnelles comme le transport manuel avec des chariots élévateurs à fourches ou des véhicules non intégrés atteignent rapidement leurs limites : ils provoquent des collisions, compliquent la transparence et empêchent une planification et un contrôle continus du flux de matériel. Pour répondre à ces exigences, il faut des solutions intelligentes et automatisées qui s’intègrent parfaitement dans les processus existants.

Comment automatiser de manière flexible le flux de matériel avec KUKA ?

KUKA propose une robotique mobile autonome et des solutions logicielles intelligentes qui permettent d’automatiser les transports au sein de l’entreprise, d’optimiser les flux de matériel et de piloter avec précision vos processus logistiques en s’appuyant sur des données. Cela permet de réduire les activités manuelles, d’augmenter la sécurité de fonctionnement et de réaliser une automatisation évolutive et durable - adaptable de manière flexible à vos exigences, matériaux et applications. Le flux de matériel devient ainsi un facteur de réussite stratégique pour une efficacité, une agilité et une compétitivité maximales :

  • Système flexible

    • Adaptation rapide à de nouveaux modèles, produits ou processus
    • Peut être combiné avec des robots fixes et des Cobots
    • Adapté aux petites tailles de lots et à une grande diversité de variantes
    • Interfaces flexibles pour des structures et des systèmes sensoriels spécifiques au projet

  • Sécurité en exploitation mixte

    • Scanner laser à 360° avec zones de sécurité dynamiques
    • Détection des obstacles en 3D et contournement des obstacles
    • Architecture de sécurité selon SIL2/PLd, etc.
    • Pare-chocs de sécurité (en option) pour minimiser les risques

  • Intégration numérique de systèmes

    • Interfaces ouvertes (OPC UA, REST API) pour la connexion de systèmes externes (MES, WMS, etc.) et de périphériques
    • Gestion de flotte avec KUKA.AMR Fleet pour une planification optimale des itinéraires
    • Simulation et planification avec iiQWorks Engineering-Suite

  • Modularité durable

    • Vaste gamme de robots mobiles autonomes pour différents domaines et applications
    • Flotte extensible de façon modulaire avec logiciel et système sensoriel
    • Compatible avec les fonctions basées sur l’IA
    • Un SAV global tout au long du cycle de vie

Vous souhaitez optimiser le transport de votre matériel ?

Passez à l’étape suivante pour atteindre vos objectifs : Avec des solutions de transport automatisées et sur mesure pour le matériel et les marchandises - parfaitement adaptées à votre production et à votre logistique.

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Une automatisation d’avenir pour une optimisation durable du flux de matériel

Nos solutions pour le transport de matériel sont basées sur une infrastructure intelligente et évolutive. Du robot mobile autonome (AMR) au logiciel de commande en réseau, nous permettons une conception et une optimisation continues, fiables et basées sur les données du flux de matériel, y compris l’analyse du flux de matériel.

Gestion intelligente de la flotte

Logiciel de commande, de surveillance et d’analyse de votre flotte de robots mobiles autonomes pour un flux de matériel optimal en production et en logistique.

Robots de transport pour applications Topload

Plates-formes robotisées mobiles avec ou sans superstructures pour des tâches de transport spécifiques.

Des manipulateurs mobiles

Les systèmes de robots mobiles optimisent le flux de matériel par une manipulation active - ils transportent les marchandises, les saisissent avec précision, les positionnent et les transfèrent.

Applications typiques au sein de l’intralogistique

Approvisionnement des lignes / Just-in Sequence

Mise à disposition précise du matériel, en respectant les durées de cycle et dans le bon ordre - sans pertes de tampons. Garantit des séquences de processus stables, des surfaces de stockage réduites et une précision maximale des cycles.

Approvisionnement de montage & logistique des pièces

Mise à disposition fiable de matériel aux postes de travail à plusieurs niveaux - de manière sûre, synchrone et traçable. Adaptation flexible aux changements de produits et aux durées de cycle.

Équipement des machines

Alimentation et prélèvement automatisés de pièces ou d’outils - par exemple lors du fraisage - pour des processus précis, une grande sécurité des processus et une intégration sans problème des machines.

Transport de matériel en salle blanche

Transport apte à la salle blanche de composants sensibles comme les wafers et les platines - idéal pour la production électronique avec moins d’interventions manuelles.

Retour & logistique des conteneurs vides

Des circuits de matériaux fermés grâce au retour automatisé des supports de charge vides pour des structures claires, plus d’ordre et d’efficacité. 

Zones tampon et stockage intermédiaire

Entreposage intermédiaire flexible grâce à des systèmes modulaires et évolutifs permettant de découpler les processus - gain de place, modularité et adaptabilité. Compense les différences de cadence.

Comment intégrer un système de transport de matériel KUKA dans des installations de production existantes ?

KUKA propose des interfaces ouvertes telles qu’OPC UA et d’autres standards industriels pour intégrer facilement des systèmes dans des installations existantes, des systèmes ERP ou des plates-formes MES. Nos experts vous apportent leur soutien lors de l’intégration individuelle.

Quelle est la flexibilité des systèmes KUKA en cas de changement de modèle ou de mélange de produits ?

Les systèmes KUKA sont spécialement conçus pour les environnements de production dynamiques. Les plates-formes robotisées mobiles peuvent être reconfigurées facilement grâce à des solutions logicielles intuitives comme le gestionnaire de flotte No-Code - sans aucune connaissance en programmation. Les cellules robotisées avec des préhenseurs flexibles et des concepts de commande intelligents sont également conçues pour s’adapter rapidement aux nouvelles exigences et aux cycles de vie courts des produits.

Comment trouver la solution adaptée à mon transport de matériel ?

En plus d’un conseil personnalisé par nos experts, le guide interactif KUKA Robot Guide vous offre un avantage décisif : il vous aide à trouver facilement, rapidement et efficacement le robot de transport adapté à vos tâches - en fonction de vos processus, matériaux et domaines d’application.
Interface utilisateur interactive du KUKA Robot Guide pour la sélection de solutions robotiques mobiles pour un transport optimisé
Interface utilisateur interactive du KUKA Robot Guide pour la sélection de solutions robotiques mobiles pour un transport optimisé

Quels sont les frais de maintenance et d’entretien pour les systèmes KUKA ?

Les systèmes sont conçus pour un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7. KUKA permet la maintenance prévisionnelle (Predictive Maintenance), le télédiagnostic, les formations ainsi que les contrats de service avec des temps de réaction. Les plates-formes mobiles effectuent également des auto-diagnostics et signalent à temps les besoins de maintenance.

Quelles sont les solutions proposées par KUKA pour soutenir le chargement des machines avec des robots mobiles ?

KUKA combine des robots de transport avec des robots fixes pour créer des solutions système flexibles pour le chargement des machines. Les robots mobiles autonomes transportent de manière autonome les matières premières ou les pièces vers la machine où un robot les insère avec précision. Il en résulte des processus continus et automatisés - sans intervention manuelle, avec une grande sécurité des processus et une utilisation optimale des machines.
Application Cobot pour l’automatisation du chargement des machines

À quel point les robots mobiles autonomes de KUKA sont-ils intelligents et sûrs ?

Nos plates-formes robotisées mobiles sont équipées de systèmes sensoriels modernes, de la navigation SLAM et de la gestion de flotte. Elles détectent les obstacles, planifient les itinéraires de manière dynamique et peuvent être utilisées dans les systèmes informatiques et de gestion des stocks existants.

Quelle est l’importance du flux de matériel au sein de l’entreprise ?

Le transport de matériel désigne toutes les opérations et tous les processus par lesquels des biens, des matériaux, des matières auxiliaires ou des marchandises sont déplacés au sein d’une entreprise ou entre différents sites. Le flux de matériel comprend donc aussi bien le transport entre les étapes de production que la distribution dans l’entrepôt et l’expédition.
Une organisation efficace du transport au sein de l’entreprise est essentielle pour assurer le bon déroulement des processus de production, éviter les goulets d’étranglement et réduire les coûts. Les entreprises bénéficient d’un flux de matériel fluide grâce à des délais d’exécution plus courts, des stocks réduits et une plus grande valeur ajoutée.

Sujets complémentaires pour le transport au sein de l’entreprise