Modernizacja maszyn: Modernizacja u specjalisty od pras

Od prawie 40 lat w KUKA Industries w Obernburgu odnawiane są stare maszyny – prasy do usuwania zalewek i tuszowania, a także roboty: tutaj wszystkie one otrzymują szansę na drugie życie. Podobnie jak prasa do szybkiego usuwania zalewek SEP 16-100 marki REIS, która przez 16 lat pracowała u niemieckiego poddostawcy części samochodowych.

Zamiast wymienić ją na nową prasę, klient zdecydował się na remont generalny w fabryce maszyn KUKA, aby dopasować ją do najnowocześniejszych wymogów w zakresie produkcji i bezpieczeństwa oraz jak najlepiej przygotować na wiele następnych lat pracy u swojego właściciela.

Sytuacja wyjściowa: Przestarzała, zużyta prasa do usuwania zalewek

Jeśli prasy czekają na remont generalny w fabryce maszyn KUKA Industries w Obernburgu, to znaczy, że mają już przepracowane tysiące roboczogodzin – co po nich widać. Wycieki, uszkodzenia mechaniczne, zużyte cylindry i uszczelki, poluzowane części lub rdza to najczęstsze objawy zużycia. Ale to wszystko nie jest problemem dla ekspertów KUKA: „Nie ma nic, czego byśmy tutaj nie naprawili” – mówi Eberhard Amrhein, kierownik Customer Service, odpowiedzialny za obszar EMEA w KUKA Industries. „W ciągu ostatnich 35 lat przywożono do nas maszyny w różnym stanie – i dotychczas udało nam się każdą z nich przywrócić do idealnego stanu i dopasować do wymogów użytkownika.”

Przestarzała prasa do usuwania zalewek Reis ma zostać dopasowana do najnowocześniejszego poziomu techniki.

Jedną z nich jest prasa do szybkiego usuwania zalewek Reis, należąca do niemieckiego poddostawcy części samochodowych. Zakupił on prasę do usuwania zalewek typu SEP 16-100 z naciskiem 100 ton pod koniec 1990 roku do produkcji odlewów ciśnieniowych dla przemysłu samochodowego. Po 16 latach trzyzmianowej pracy maszyna nadal działała, jednak była nieco przestarzała. Układ sterowania nie odpowiadał najnowszemu poziomowi techniki i nawet większe narzędzia trudno było zamontować. Przedsiębiorstwo zastanawiało się, co zrobić: rozpocząć pracę z nową maszyną, czy może postawić na sprawdzony przez wiele lat model? Mimo że – jak preferowano – wartość dotychczasowej maszyny zostałaby utrzymana, klient zastanawiał się nad zakupem nowej. Spełniałaby ona od razu pewne specyfikacje – takie jak określona wysokość montażowa i wysoki poziom techniczny. Jednak trzeba by było za nią zapłacić jak za nowy sprzęt.

Zadanie: Dopasowanie do standardów przemysłowych

Aby podjąć ostateczną decyzję, klient ponownie skonsultował się z ekspertami z KUKA Industries, którzy udzielili mu pomocy podczas zakupu poprzedniej maszyny. Po dokładnej ocenie komponentów mechanicznych, elektrycznych, hydraulicznych i sterowniczych zdecydowali, że: w takim przypadku opłaca się zainwestować w remont generalny. Nie zawsze jest to najlepsze wyjście. „W niektórych sytuacjach i w zależności od zakresu i stopnia wyposażenia remont może kosztować tyle, co nowa maszyna” – wyjaśnia Eberhard Amrhein. „Mimo, że pozostawimy niektóre części, koszt remontu wyniesie 80% lub 90% ceny nowej maszyny. Tymczasem nową maszynę – w zależności od wyposażenia – możemy zbudować w miarę szybko. Czasem warto to rozważyć.”

Rozwiązanie: Przezbrojenie w celu spełnienia nowych standardów

Firma KUKA Industries wykonała przebudowę zgodnie z życzeniem klienta – zastosowano inne podpory, nową kratkę ochronną, zapewniono rozszerzoną wysokość montażową dla większych narzędzi – bez ponoszenia dużych kosztów. Firma KUKA zapunktowała przede wszystkim jako integrator nowego układu sterowania: Dla klienta ważne było, aby układ sterowania prasy do usuwania zalewek odpowiadał najnowszym standardom – jak jest w przypadku Dialog IV KUKA. Układ sterowania działający w oparciu o PC został specjalnie zaprojektowany przez KUKA z myślą o takich klientach, jak ten poddostawca części samochodowych. Za pomocą monitora i ekranu dotykowego można łatwo i intuicyjnie tworzyć, modyfikować, zapisywać i powielać programy niezależnie od stosowanych narzędzi. Poza tym wytrzymały przycisk programowy umożliwia bezproblemową obsługę nawet w trudnych warunkach panujących w odlewni, przy zabrudzeniach utrudniających pracę ekranu dotykowego.

Nowa i zmodyfikowana: Prasa do usuwania zalewek została zoptymalizowana przez ekspertów KUKA zgodnie z życzeniami klienta.

Dostępność części zamiennych jak w przypadku nowych maszyn

Zazwyczaj w ramach remontu generalnego nie można zrezygnować z maszyny. „W instalacjach z robotami można w sytuacji awaryjnej zastąpić je innymi maszynami o podobnej konstrukcji oraz przenieść programy. W przypadku prasy nie zawsze jest to możliwe do wykonania” – wyjaśnia Eberhard Amrhein. Aby ograniczyć czas przestoju do minimum, klient musi bardzo dokładnie zaplanować i odpowiednio dopasować produkcję. Od momentu demontażu do ponownego uruchomienia i odbioru w fabryce mija kilka tygodni. W tym czasie maszyna zostaje całkowicie rozłożona na części i wyczyszczona. Wszystkie niesprawne i zużyte podzespoły zostają wymienione na nowe. Dlatego zmodernizowana maszyna jest objęta taką samą gwarancją na części zamienne, jak nowa maszyna. „Teraz klient ma kolejne 16 lat spokoju” – mówi Eberhard Amrhein z uśmiechem.