Wybierz swoją lokalizację:

Kraj

Witamy w czasach Przemysłu 4.0 – dzięki usługom cyfrowym i robotom KUKA

Roboty i ludzie pracują ramię w ramię. Procesy i dane są dostępne w formie cyfrowej dla wszystkich. Internet Rzeczy (Internet of Things, IoT) dotarł do świata przemysłu, cyfryzacja jest już bardzo zaawansowana. KUKA poprzez swoje produkty i usługi cyfrowe pokazuje, jak dużo przedsiębiorstwa mogą zyskać dzięki z Przemysłem 4.0.


Co oznacza Przemysł 4.0?

Internet Rzeczy zrewolucjonizuje nasze codzienne życie, a Przemysłowy Internet Rzeczy (Industrial Internet of Things, IIoT) cały sektor przemysłowy. Maszyny i produkty stają się jeszcze ściślej połączone w sieci i autonomiczne: wymieniają dane i w ten sposób optymalizują procesy. Cały ekosystem produkcji – od dystrybucji po projektowanie – ale także firmy i ich partnerzy zostają płynnie włączeni w ten proces. Cała produkcja zostaje kompleksowo zdigitalizowana.

Mówiąc krótko: Przemysł 4.0 działa. Możliwe staje się stworzenie Inteligentnego zakładu produkcyjnego, w którym produkty są wytwarzane w sposób bardziej elastyczny, energooszczędny, oszczędzający zasoby, spersonalizowany i ekonomiczny.

  • Robotics

    Roboty przemysłowe są jednym z najważniejszych filarów Przemysłu 4.0. Wykonują one ręczne, powtarzalne zadania w sposób efektywny i dokładny, a dzięki postępowi technicznemu stają się w coraz większym stopniu połączone w sieci, inteligentne i współpracujące.

  • Sztuczna inteligencja

    Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji można automatyzować złożone procesy i analizować zależności. W ten sposób system może się sam zoptymalizować. W firmie KUKA AI jest stosowana na przykład w celu ułatwienia konserwacji robota lub automatyzacji czynności robota.

  • Big data i moc obliczeniowa

    Dzięki zastosowaniu technologii big data można łączyć i analizować wiele różnych danych pochodzących z różnych źródeł (np. danych dynamicznych z systemu robota, danych podstawowych, produkcyjnych, serwisowych itd.).

  • Cyfryzacja

    Cyfryzacja produkcji oznacza, że maszyny, roboty, procesy produkcyjne, a także dostawcy, partnerzy i klienci są połączeni w sieci, a dane są rejestrowane i przetwarzane cyfrowo.

  • Rzeczywistość rozszerzona (AR) i wirtualna rzeczywistość (VR)

    Rzeczywistość rozszerzona (Augmented Reality, AR) i wirtualna rzeczywistość (Virtual Reality, VR) zmieniają i rozszerzają postrzeganie rzeczywistości. AR oznacza, że informacje prezentowane wizualnie, takie jak np. obrazy, teksty, filmy czy wirtualne obiekty, są integrowane z rzeczywistością. VR oznacza wygenerowane w całości komputerowo, interaktywne i wirtualne środowisko, które jest sterowane w czasie rzeczywistym.

  • Produkcja wspomagana komputerowo (Computer Aided Manufacturing), w tym druk 3D (3D Printing)

    Produkcja wspomagana komputerowo (Computer Aided Manufacturing, CAM) oznacza tradycyjnie, że proces produkcji jest zautomatyzowany poprzez zastosowanie oprogramowania i obrabiarek numerycznych sterowanych komputerowo. Zalicza się do niej również druk 3D jako nowoczesny proces produkcji.

  • Symulacja i cyfrowy bliźniak

    W cyfrowym świecie można dokładnie symulować działanie procesów produkcyjnych, maszyn i poszczególnych komponentów. Powstaje „cyfrowy bliźniak”, w którym odwzorowane są wszystkie szczegóły istotne dla planowania. W ten sposób można wirtualnie planować, testować i optymalizować rzeczywiste procesy produkcyjne.

  • 5G

    Dotychczasowe techniki łączności bezprzewodowej, takie jak WLAN lub 4G, często nie wystarczają wobec ilości danych wytwarzanych w cyfrowej fabryce. 5G oferuje znacznie wyższą przepustowość, połączoną z większą niezawodnością.

Zalety Przemysłu 4.0

Cyfryzacja produkcji nie tylko niesie ze sobą wiele korzyści, lecz zawsze jest również długofalową i zrównoważoną inwestycją. Wzrost automatyzacji i skrócenie czasów produkcji prowadzi na przykład do znacznego wzrostu wydajności.

Ponieważ inteligentny zakład produkcyjny może zdecydować osobno dla każdego podzespołu, jaką ma przebyć drogę i która maszyna ma go obrabiać, wymagania klientów mogą wpływać na produkcję w czasie rzeczywistym. Wytwarzanie zindywidualizowanych wyrobów nie stanowi już problemu.

A także, co jest szczególnie ważne dla przyszłości naszej planety: Przemysł 4.0 oznacza również, że w każdej firmie można precyzyjnie rejestrować i optymalizować zużycie energii dla każdego obszaru i każdego odbiorcy. Gwarantuje to większą efektywność energetyczną, która oznacza nie tylko większą konkurencyjność, lecz także korzyść dla klimatu.

Think big, act now

Firmy stoją obecnie przed ogromnymi wyznaniami. Produkcja musi stać się bardziej przyjazna dla środowiska, łańcuchy dostaw stają się bardziej wrażliwe, potrzeba większej odporności. Podczas gdy przez dziesięciolecia produkcja stała się pod sztandarem globalizacji, teraz następuje coraz wyraźniejsze wycofanie – słowem kluczowym jest „Reshoring”. Odpowiednią infrastrukturę należy doposażyć lub stworzyć całkowicie od nowa. Każdy musi działać teraz. Najważniejszym i najbardziej obiecującym elementem jest transformacja cyfrowa w kierunku inteligentnego zakładu produkcyjnego. Firma KUKA jest w czołówce: posiada innowacyjne i inteligentne rozwiązania dla całego łańcucha wartości.

Cyfrowe transformacje w ramach cyfrowych usług z oferty KUKA


Indywidualna analiza danych

Przykładem wsparcia transformacji cyfrowej przez KUKA są usługi cyfrowe. Dzięki nim firmy mogą indywidualnie analizować dane swoich maszyn i robotów. Na tej podstawie usługi cyfrowe w znacznym stopniu przyczyniają się do zwiększenia efektywności i dostępności maszyn, co obniża koszty produkcji i personelu.

Pełna elastyczność

Mimo że rozwiązania oferowane w ramach usług cyfrowych są różne – łączy je jedno: Wszystkie one są częścią Przemysłu 4.0. Maszyny produkcyjne są połączone w jedną sieć i kontrolowane za pomocą narzędzi do diagnostyki zdalnej. W zależności od wymagań można zastosować różne modele: Już dziś dane można zapisywać i analizować w chmurze, ale w niedalekiej przyszłości będzie też możliwa analiza na miejscu lub w wyznaczonym centrum obliczeniowym.

Większa efektywność

Rzut oka na obróbkę skrawaniem w hali produkcyjnej zakładu KUKA w Augsburgu pokazuje, jak można wykorzystać rozwiązanie oparte o pracę robotów do zwiększenia efektywności. Przejrzyste dane umożliwiają obniżkę nakładów na konserwację i jej organizację. Poza tym zdarzenia można rejestrować w sposób ukierunkowany, aby rozpoznawać schematy i wdrażać zrównoważone optymalizacje w hali produkcyjnej. Poza tym za pomocą rozwiązań Przemysłu 4.0 można wygodnie wysyłać pliki diagnostyczne KUKA za pomocą maksymalnie trzech kliknięć bezpośrednio do firmy KUKA.

Bezpieczeństwo od samego początku

Oczywiście korzystanie z modeli w chmurze oraz połączenie w sieci całych firm i organizacji wyostrzają wszystkie kwestie dotyczące bezpieczeństwa – od bezpieczeństwa i integralności danych po bezpieczeństwo OT (Operation Technology). Wynika to z tego, że rozwiązania Przemysłu 4.0 mogą oferować pełną wartość dodaną tylko wtedy, gdy zapewniona jest stała wymiana danych, która umożliwia ciągłą aktualizację oprogramowania i generowanie zaleceń odnośnie postępowania na podstawie aktualnych danych. Nie ma bezpieczeństwa bez zabezpieczeń. W związku z tym firma KUKA oferuje nie tylko odpowiednie oprogramowanie zabezpieczające, lecz także solidne doradztwo w tym zakresie. Nasza kompetencja skupia się na sieci strategicznych sojuszy z międzynarodowymi ekspertami i własnymi działami specjalistycznymi.

Dowiedz się więcej

Od inteligentnego oprogramowania do symulacji, które zwiększa bezpieczeństwo planowania, poprzez cyfrową bazę wiedzy, po narzędzie monitorowania IIoT: Dzięki cyfrowym usługom KUKA można wdrożyć każdą technologię Przemysłu 4.0. Tutaj zamieszczamy przegląd różnych możliwości.

Roboty jako kluczowy element Przemysłu 4.0

Nawet w połączonym w sieci świecie Przemysłowego internetu rzeczy (IIoT) i Przemysłu 4.0 maszyny fabryczne muszą jak najefektywniej wykonywać swoje zadanie. Jednak do tego dochodzą jeszcze dwie ważne umiejętności:

  • muszą szybko dostosowywać się do nowych warunków ramowych

  • muszą dzielić się zdobytą wiedzą z innymi systemami

Innymi słowy: Maszyny uczą się komunikować się i reagować. Rozwiązania IIoT i chmura umożliwiają wymianę informacji z produkcją, poszczególnymi przedmiotami obrabianymi lub z innymi urządzeniami – np. z drukarkami 3D, obrabiarkami numerycznymi lub robotami, maszynami o największej możliwości adaptacji i inteligencji.

Ich możliwości także rosną wraz z postępami Przemysłu 4.0 i Przemysłowego internetu rzeczy: Ich czułość i autonomiczność rośnie, podobnie jak mobilność. Poza tym są one coraz prostsze i bardziej intuicyjne w obsłudze, stając się niezawodnym pracownikiem w codziennym funkcjonowaniu zakładów produkcyjnych.

Systemy te natychmiast przetwarzają te informacje i odsyłają je z powrotem do produkcji. Dzięki temu firmy mogą optymalizować produkcję na nieznaną wcześniej skalę. Obecnie żaden inny element w procesie produkcji nie może tak dobrze pełnić tej decydującej roli.

W fabryce przyszłości możliwości zastosowań są niemal nieograniczone. Koboty KUKA udowadniają to w codziennej eksploatacji. Roboty pracują ramię w ramię z człowiekiem: niezrównany wzrost pod względem ergonomii, precyzji i efektywności.

Na przykład nowy LBR iisy nadaje się do różnych obszarów zastosowań, w których szczególnie ważna jest precyzja, prędkość i czułe końcówki palców. Bez problemu współpracuje również w pomieszczeniu z człowiekiem, a dzięki zintegrowanej funkcji prowadzenia ręcznego można go łatwo zaprogramować.

Ramię w ramię z robotami

W jaki sposób współpraca człowieka z robotem odciąża pracowników i zwiększa produktywność.

Nowy system operacyjny na nowe czasy

Dzięki technologiom Przemysłu 4.0 w środowiskach produkcyjnych zachodzą ogromne zmiany. Pojawiają się nowe wyzwania, które wymagają nowych koncepcji. Na przykład robotyka nie będzie już tematem dla kilku specjalistów, lecz dla wielu użytkowników. Potrzebują oni takiego doświadczenia obsługi, które jest możliwie najbardziej intuicyjne, wydajne, szybkie i skalowalne.

Dlatego firma KUKA jako globalny gracz na rynku rozwiązań automatyzacyjnych wprowadziła na rynek nowy system operacyjny iiQKA.OS i powiązany z nim ekosystem iiQKA. Umożliwia on szybkie, intuicyjne uruchamianie i rozszerzanie, gwarantując jednocześnie intuicyjną i niezawodną obsługę. Intuicyjna obsługa połączona z profesjonalnym środowiskiem automatyzacyjnym przyspiesza manipulację i procesy.

Otwarty, stabilny i jednolity interfejs umożliwia bezproblemowe podłączenie systemu robota do całego spektrum innych aplikacji Przemysłu 4.0.

Nasz nowy system operacyjny iiQKA.OS zapewnia możliwość łączenia naszych systemów robotów.

Sztuczna inteligencja rzeczy: dzięki AI w sam środek przyszłości

Infrastruktura Internetu Rzeczy jest stale wzbogacana przez technologie wykorzystujące sztuczną inteligencję. Mówi się wtedy o „Sztucznej inteligencji rzeczy” (Artificial Intelligence of Things, AIoT). Właśnie nad tym pracuje spółka zależna KUKA o nazwie Device Insight wraz ze szwedzką firmą Sentian, specjalizującą się w sztucznej inteligencji. Celem jest dalsze usprawnienie inteligentnej automatyzacji przemysłowych procesów produkcyjnych – i tym samym pełne wykorzystania potencjału, aby uzyskać większą efektywność i jakość w przyszłości. Więcej informacji na temat przyszłości Przemysłu 4.0 i projektów innowacji KUKA można znaleźć tutaj.

Używamy plików cookies

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie