Konumunuzu seçin:

Ülke

Tüm çeşitler içinde: İçecekler için KUKA paletleyici 

Pepsi Jordan ICE fabrikasının deposunda paletlemenin merkezinde yer alan KR 700 PA, aynı palet üzerine farklı şekil ve büyüklükteki meşrubatları istifliyor. Uzun erişimi ve optimum çevrim süreleri ile verimliliği büyük oranda artırmaktadır.


Yüksek hız, daha az hata

Tam otomatik karışık ürün paletleme sistemi, paletleme robotları arasında en büyük zorluk olarak görülmektedir. Ürdün’deki Pepsi fabrikasında bir KUKA robotu bu görevi büyük bir başarıyla üstleniyor. KR 700 PA robotu beş yıldır süpermarketlere ve diğer mağazalara istenilen içeceklerin hızlı ve güvenilir bir şekilde tedarik edilmesini sağlamaktadır; şişe şişe, kutu kutu, katman katman. “Robot kullanımı sayesinde üretim oranını artırabildik ve manuel müdahale nedeniyle oluşan hata oranını önemli ölçüde azalttık.” diye belirtiyor, paletleyiciyi Pepsi’ye kuran Lübnanlı bir otomasyon ve robotik çözümleri sağlayıcısı olan Technica Uluslararası SAL şirketinin Satış Müdürü Bechara Nassar.
İçecek endüstrisi için tam otomatik paletleme: Jordan ICE’de her şey tamamen KR 700 PA’nın etrafında şekilleniyor.

KR 700 PA, içecek paletleme sisteminin merkezinde yer alıyor

Depodaki her şey KR 700 PA’nın ve robotun etrafında paletlenecek nesnelerin etrafında şekilleniyor. Bir hangarın ortasında duran robotun etrafında, küçük paketler halinde paketlenmiş farklı şişe ve kutularla beş veya altı palet bulunmaktadır. Pepsi 23 markasıyla 500’den fazla ürün çeşidine sahiptir: Örneğin Lipton, 7UP ve Pepsi. Bu ürünler farklı boyutlardadır. Bu, paketleri tutmak ve titizlikle yerleştirmek zorunda olan her robot için zorlayıcı bir görevdir. İlk olarak bir forklift, içeceklerin bulunduğu paletleri, boş paletleri ve gerekli ara katmanları robot istasyonuna getirir.
KUKA robotu en dar alanlarda bile paletleme konusunda etkileyicidir

Karışık ürün paletleme zorluğunun üstesinden gelindi

Sonra işlem başlar: Yükleme istasyonuna boş bir palet hazırlayıp koyduktan sonra, KR 700 PA, gripper ile bir içecek katmanını tutar ve onları kaldırır. Ardından vakum fonksiyonu aracılığıyla bir ara katmanı alır, içeceklerin arasına yerleştirir ve bir sonraki katmana geçer. En ağır içecekleri alta, daha hafif olanları üste yerleştirir. Bu sayede Ürdün’deki Pepsi fabrikasındaki depo ve paletleme sistemi arasındaki iş akışı optimize edilmiştir. Robot mevcut iş bölümünü bitirdiğinde, paletler bir taşıma bandı ile taşınmakta ve sonrasında kamyon yükleme alanına getirilmektedir.
Paletleme robotu, müşteriye özel olarak uyarlanmış bir şekilde katman katman istiflemeyi gerçekleştirir. Palet artık teslimata hazır
İçecekler için paletleyici: KUKA’nın KR 700 PA modeli, KUKA Resmi Sistem Partneri Technica International SAL’ın favorisi

Hassas, hızlı, güçlü

KR 700 PA, 700 kg’a kadar bir taşıma kapasitesine sahiptir. 0,33 litrelik içecek kutuları için bu, 2100’den fazla kutu anlamına gelir. KR 700 PA, maksimum yükte bile hassas ve hızlı çalışır; güçlü motorları sayesinde dakikada 4 çevrim süresine kadar ulaşabilir. Ve tam olarak plana göre çalışır. Bechara Nassar şöyle açıklıyor: “Önceden tanımlanmış bir sisteme göre paletlere farklı türde içecekler istifleniyor. Müşteri, katman ve palet başına sırayı belirlemek için yazılımı kullanır.” Bu, özellikle perakende ticaret için muazzam avantajlar sunar: Paletlere, mağazadaki gereksinimlere göre ayrı ayrı yükleme yapılabilir. Böylelikle örneğin sahadaki rafları doldurma kolaylaşır.
Ne arzu ederdiniz? Müşteri, yazılımı kullanarak paletleri ayrı ayrı bir araya getirebilir

Manuel sistemden içecek paletlemeye giden yol

Şu an robot tarafından gerçekleştirilen bu işlem, 2016 yılına kadar Pepsi Ürdün deposunda çok sayıda çalışan tarafından manuel olarak yapılıyordu. Müşterinin öncelikli talebi, bu ağır fiziksel işi yapmak zorunda kalan insanların yükünü otomasyonla rahatlatmaktı. “Süreç ancak otomasyon yoluyla mümkün olan en etkili şekilde tasarlanabilirdi. Ve bu noktada KUKA bizim için en uygun robotlara sahipti.” diye açıklıyor Bechara Nassar, KR 700 PA’nın seçimini. Çünkü otomasyon konusunda Pepsi için mümkün olduğunca az yer kullanılması önemliydi. 3.3 m’ye varan erişimi ve kompakt tasarımı sayesinde KR 700 PA, 2020’de dünya çapında 70 milyar ABD dolarının üzerinde cirosu olan içecek üreticisinin deposu için son derece uygundu.
KR 700 PA, tam otomatik karışık ürün paletlemeyi hızlı ve hassas bir şekilde gerçekleştirir

KUKA ile ilk işbirliği

Technica International SAL’nın ekibi, kurulumda ilk kez KUKA ile çalıştı ve çok memnun kaldılar. “KUKA, alandaki mühendislerimize robotu entegre etme konusunda en uygun desteği sağladı.” diyor Bechara Nassar. 1982’den beri otomasyon çözümleri sunan şirket, Ortadoğu ve Körfez bölgesinde robotik sistemlerde öncü olarak kabul ediliyor. Technica, bu paletleme çözümünü dünya çapında farklı sektörlerde çeşitli tesislere yaymayı planlıyor. Bechara Nassar devam ediyor: “Sistemi bir adım daha geliştirmek ve müşterilerimize bir Tetris paletleme çözümü sunmak istiyoruz. Bu şekilde, aynı katman içinde bile farklı tür ve boyutlarda içecekler istiflenebilir.” Bu noktadaki en büyük zorluk ise şu: Bir sonrakini istifleyebilmek için her katmanın aynı yüksekliğe ulaşması gerekir. İlgili yazılım bunu da önceden tam olarak hesaplayabilmekte ve planlayabilmektedir.

Mevcut sınırlı alan göz önüne alındığında, içecek paletleme sistemini mümkün olduğunca verimli hale getirmek istedik. Bu sebeple bizim için en iyisi KR 700 PA oldu.

Bechara Nassar, Technica International SAL Satış Müdürü

Yakınınızdaki KUKA Resmi Sistem Partnerinizi bulun

Branşınız veya uygulamanız için doğru partneri burada bulabilirsiniz.

Bu web sitesi (daha çok) size en iyi hizmeti sunabilmek için çerez kullanmaktadır. Web sitemizi kullanmaya devam ederseniz, sadece teknik olarak gerekli çerezleri kullanırız. ""OK ve KUKA'yı keşfet"" seçeneğine tıklarsanız, ek olarak pazarlama çerezlerinin de kullanımını onaylamış olursunuz. ""Çerez ayarları"" seçeneğine tıklayarak hangi çerezleri kullanacağımızı seçebilirsiniz.

Çerez ayarları