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雷射焊接

從汽車製造到航太領域——雷射焊被應用在各式各樣的領域中。這種加工過程的關鍵優勢在於焊接速度快且熱輸入量低。


雷射焊接:它是什麼意思呢?

雷射焊接是一種利用聚焦雷射光束來接合物件的加工過程。由於這種方式的精確度非常高,因此被應用在許多工業領域中。焊接時所需要的能量是由一組高功率雷射產生。在機器人應用中,通常會利用柔軟度高的光纖來將高能量雷射光束引導至加工處。被引導至加工處的雷射功率會透過一個透鏡聚焦在一個小焦點上。由此會形成非常高的能量密度,因此能夠將工件熔化,進而將組件焊接在一起。

這個過程適合用於需要快速焊接,但焊縫必須細且應避免熱變形的材料和組件。因此,雷射焊接經常被用在不同產業中需要高精度的應用上,例如汽車工業、航太領域和醫療產業等等。

KUKA 提供廣泛多樣的雷射工藝技術

在 KUKA,雷射工藝被用來執行各種材料的雷射焊接、雷射切割、雷射釺焊和雷射沉積焊接。

KUKA 技術一步到位

完美配備實現符合經濟效益的雷射焊接

在工業 4.0 時代中,產品生命週期縮短的現象愈來愈普遍。我們的機器人和預配置的工作單元非常適合變化多端的生產環境需求,並且可以在最短的時間內完成加裝和改裝。

理想搭配的客製化組件

KUKA 透過技術專屬應用軟體 KUKA.LaserTech 為以機器人為基礎的雷射應用提供量身定製的解決方案。此外,我們也提供專為雷射應用設計調整的機器人、預配置焊接單元和各種機器人周邊產品。

  • 雷射光學系統

    無論是焊接透鏡到粉末焊接透鏡,再到焊接頭:我們為您提供用於雷射焊的所有必要元件。

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  • 龍門雷射切割機

    KUKA 龍門雷射切割機 KR70 LP 動態性能優異,尤其適合用於切割複雜零組件。
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  • 機器人周邊產品

    您可以利用合適的機器人周邊產品讓您的生產方案更加完善。請在此處的多種機型中選擇。 
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  • KUKA.LaserTech

    可透過軟體簡單編程和快速使用雷射焊接和雷射切割應用。

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極為精確且功能多樣化

相較於傳統焊接過程,這種創新的雷射光束焊接過程擁有以下特別優勢:

優點


單位成本低

加工速度快,且後續加工需求低

高度可靠

加工期間無接觸且無施力,不會造成模具損耗

品質卓越

熱輸入量低,可精確調整雷射功率 

新的材料組合

銅-銅,銅-鋁

高強度

焊接熔深大

應用多元

可在生產過程中廣泛應用此過程技術

利用 KUKA LaserSpy 4.0 實現最高的雷射安全性

雷射光束的最佳防護裝置:KUKA LaserSpy 是一種通過 TÜV 檢測的雷射安全感測器,能夠會以電子方式主動監控您的雷射防護牆。可立即感測到散射光束,並在造成損害前關閉雷射——確保設備和員工的最高雷射安全性。
主動式雷射保護:KUKA LaserSpy 確保焊接單元中具有更高的雷射安全性。

雷射焊接:兩種性能最高的加工過程

在使用雷射焊接時,有多種焊縫型式和品質可選擇,因此可以針對任務需求進行調整。以下的雷射焊技術過程受到廣泛應用:

哪些材料可以利用雷射焊接接合?

雷射焊接可用來接合各式各樣的材料。尤其經常用來焊接鋼材和鋁材。然而,電池製造中經常需要的銅連接、銅-銅或是銅-鋁材料組合,也都可以用最新的雷射光束源和經過調整的波長(例如綠光或藍光)來焊接。

在使用雷射進行焊接時,為了避免組件的焊接表面受到氧化,會在加工期間導入氬氣或氦氣作為保護氣體。

將您的製造過程改裝為雷射焊接

讓我們一起找出最合適的加工概念。

雷射沉積焊接

KUKA 提供個別化的解決方案,以及各種雷射沉積焊接生產技術。

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