Saldatura dell’alluminio

Nello spot welding o a resistenza, viene esercitata un'alta pressione meccanica su un'area relativamente ristretta per mezzo di elettrodi, fornendo una grande quantità di energia sotto forma di corrente elettrica. La fusione locale dei fogli tra le basi degli elettrodi determina un’associazione stabile dei componenti.

Il software applicativo KUKA.Robospin ottimizza la giunzione a punti di alluminio. La particolarità è che durante questa operazione il robot esegue un movimento di rotazione intorno al punto di giunzione, riducendo così la resistenza di transizione e riducendo significativamente l’aderenza delle punte degli elettrodi.

Vantaggi

• Migliore qualità

• Maggiore lunghezza delle punte degli elettrodi

• Risparmio di tempo grazie alla minor frequenza di fresatura o sostituzione delle punte degli elettrodi

La saldatura ad arco è un procedimento con un gas inerte (tig mig, mag) in cui si accende un arco elettrico, tra un elettrodo e il componente, che fonde il pezzo ed eventualmente il materiale d'apporto. Nell'arc welding dell’alluminio, un gas inerte circonda l'elettrodo e il bagno di fusione per evitare una reazione chimica indesiderata. Con questa tecnica è possibile influenzare in modo specifico la formazione del cordone di saldatura, la temperatura di preparazione e la velocità del procedimento scegliendo opportunamente i parametri elettrici e il gas inerte.

Saldatura MIG (Metal Inert Gas): La saldatura MIG utilizza un filo di alluminio consumabile come elettrodo. Questo metallo d'apporto può essere usato per riempire vuoti o aumentare la resistenza del giunto, se necessario. Nella saldatura MIG è possibile influenzare le caratteristiche del giunto anche scegliendo una lega di alluminio appropriata del filo d'apporto.

Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas): Nella saldatura TIG, viene creato un arco incandescente tra il componente e un elettrodo di tungsteno infusibile.

Saldatura al plasma: la saldatura al plasma è una variante della saldatura TIG in cui l'arco è costretto da un ugello raffreddato ad acqua, con l’alimentazione aggiuntiva di gas plasma. Questo crea un arco concentrato con una maggiore densità di energia.

Vantaggi della procedura

• Maggiore velocità

• Saldatura di ottimo livello

• Elevate prestazioni di fusione e profondità

• Facilità d’uso 

Applicazione 

• Ampia gamma di lamiere di vario spessore

Saldare al laser vuol dire che un laser riscalda il materiale fino alla temperatura di fusione. Il fascio viene focalizzato con l'aiuto di un'ottica. La bassa temperatura a cui si fonde e l'alta conducibilità termica dell'alluminio determinano un'alta velocità di raffreddamento, che spesso genera delle cricche a caldo. Per questo motivo, per le leghe di alluminio sensibili si utilizza spesso un filo d'apporto con una lega opportuna.

Vantaggi della procedura

• Maggiore velocità  

• Grande profondità di giunzione

• Bassa energia per unità di lunghezza e conseguente bassa distorsione termica

• Sono possibili anche combinazioni con altri materiali, per esempio con il rame

Applicazione

• Fogli sottili

• Componenti difficili in cui è richiesto un basso apporto di calore

Nella saldatura ibrida al laser, il procedimento è combinato con utilizzo del gas inerte, di solito MIG. Dato che, a causa del rischio descritto di cricche a caldo, si usa di solito un filo d'apporto, è logico fornire il filo d'apporto già in forma fusa attraverso l'arco.

Vantaggi

• Maggiore velocità

• Grande profondità di giunzione

• Bassa energia per unità di lunghezza e conseguente bassa distorsione termica

• Sono possibili anche combinazioni con altri materiali, per esempio con il rame

   

Applicazione

• Leghe sensibili alla criccatura a caldo

• Componenti con tolleranze

• Fogli spessi

La tecnica di giunzione ad attrito è un processo di giunzione che produce giunti a contatto sull’intera superficie. L'attrito viene creato dalla rotazione di un pezzo premuto contro un altro prezzo, generando così calore tra le due superfici e rendendo plastico il materiale. Per la lavorazione non sono necessari materiali di riempimento, flussanti aggiuntivi o o di protezione come tig.

Vantaggi della procedura

• Ottima qualità di giunzione

• Giunzione completamente omogenea su tutta la superficie la superficie dei prodotti

• Unione di metalli diversi

• I materiali non si fondono

• Maggiore velocità e integrità dei giunti

Applicazione

• Metalli che si fondano a bassa temperatura

• Componenti a simmetria rotazionale

Nella Friction Stir Welding si inserisce un perno rotante tra le superfici di contatto dei pezzi da lavorare. A causa del calore sprigionato dall’attrito il materiale si plastifica e i pezzi si saldano tra loro.

Vantaggi della procedura

• Resistente qualità di giunzione

• Nessun errore come pori o crepe sui prodotti

• Possibilità di unire metalli e leghe differenti

• Apporto di calore relativamente basso

• Elevata resistenza del cordone con minime distorsioni da saldatura

Applicazione 

• Unione di metalli non ferrosi che si fondano a bassa temperatura

• Saldatura di giunti misti