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KUKA cell4_FSW: cella di saldatura ad attrito modulare per la mobilità elettrica
La cella robotizzata FSW offre una soluzione altamente automatizzata per la saldatura per attrito nella produzione di veicoli elettrici. Ha un design modulare, è scalabile per diversi ambiti di produzione ed è completamente compatibile con l'Industria 4.0.
Cella di saldatura ad agitazione flessibile per il massimo sfruttamento del processo
Le celle di saldatura per attrito KUKA cell4_FSW sono state sviluppate appositamente per il crescente mercato dell'elettromobilità e, grazie al loro concetto modulare, offrono la massima versatilità e possibilità di configurazione oltre a un'eccezionale efficienza economica.
Costi ridotti, alta qualità: i vantaggi della cella robotizzata FSW
Efficienza economica
Massimo sfruttamento del processo (fino al 95%) grazie a due stazioni di lavoro in aree di carico separate
Carico e scarico in tempo mascherato
Elevato grado di standardizzazione
Massima versatilità
Utilizzo per attività di saldatura 2D & 3D grazie al robot a 6 assi
per vari materiali ed applicazioni nel campo della e-Mobility
Modulare e flessibile
Soluzione scalabile
Disposizione di più utensili di serraggio nell'area di lavoro del robot
Saldatura in parallelo di più robot su componenti di grandi dimensioni
Configurabile individualmente
Pronto per Industrie 4.0.
Interfacce basate su OPC UA per un facile scambio di dati
KUKA Remote Service per un rapido aiuto
Soluzioni robotiche KUKA per un processo di saldatura ecologico: Cella robotizzata per la saldatura a frizione, produzione in conto terzi, portafoglio prodotti KUKA per la mobilità elettrica.
Celle FSW per la produzione di veicoli elettrici in sintesi
Il concetto di cella modulare si basa sul modulo applicativo KUKA FSW con uno o due robot (saldatura su un solo lato e su due lati) ed è adatto, ad esempio, agli alloggiamenti delle batterie di veicoli elettrici e ibridi, agli alloggiamenti dell'elettronica di potenza o agli scambiatori di calore.
Tipo di cella
KUKA cell4_FSW midsize single
KUKA cell4_FSW large dual
Dimensioni
5.600 mm x 4.600 mm x 3.500 mm
6.750 mm x 5.400 mm x 3.500 mm
Superficie di lavoro
1.250 mm x 880 mm x 280 mm (2 pezzi)
2.000 mm x 1.180 mm x 280 mm (2 pezzi)
Superficie di installazione
28,2 m2
42,8 m2
Peso
ca. 5.000 kg
ca. 8.000 kg
Dotazione della cella
Siemens TIA Portal serie 1500, KUKA.SafeOperation, 2 tapparelle con protezione del gradino posteriore e barriera fotoelettrica, recinzione in policarbonato con 1 o 2 porte di manutenzione e dispositivo/i di bloccaggio della protezione
La vostra produzione, la vostra scelta: la cella FSW con opzioni scalabili
PCD 507 & HMI Advanced
Controllo del 100% del processo, rilevamento della rottura dei perni e documentazione con visualizzazione su HMI Advanced
Rilevamento della posizione della cucitura
Rilevamento laser delle posizioni delle cuciture per la compensazione automatica delle tolleranze sul componente
Sistemi di serraggio
Per tenere il componente sul piano di lavoro (specifico per il prodotto)
Kit di utensili “spalla rotante” (perno e spalla)
Utensile standard con lunghezza del perno di saldatura regolabile per diversi spessori di BT
Kit di utensili “Spalla fissa” (perno e spalla)
Utensile con spalla fissa e perno rotante (minore apporto di calore, minore formazione di bave)
Stazione di pulizia automatica per utensili SSFSW
Stazione di pulizia per utensili FSW - rimuove l'alluminio dagli utensili
Cambio utensile automatico SSFSW
Aumento della produttività grazie al cambio completamente automatico dello stampo FSW con spalla in piedi
Cambio utensile automatico CFSW
Aumento della produttività grazie al cambio completamente automatico per gli stampi FSW classici Cambio automatico tramite robot
Saldature perfette e di alta precisione grazie al coordinamento ottimizzato del sistema
È possibile ottenere precisioni di percorso fino a 0,5 mm grazie a
l'uso di robot speciali per impieghi gravosi con elevata rigidità e lunga durata, che garantiscono un'elevata precisione di ripetizione (KR FORTEC ultra)
la calibrazione precisa del percorso per compensare le deviazioni del percorso causate dalla diversa rigidità dell'area di lavoro del robot e dagli effetti delle diverse forze di processo
utensili speciali per superfici di giunzione che non richiedono praticamente alcuna rilavorazione.
Massimo controllo nel processo FSW - per il futuro della mobilità elettrica
Il sistema KUKA PCD 507 (Controllo e documentazione del processo) monitora e documenta tutti i parametri di processo rilevanti durante la saldatura. Garantisce quindi:
100% di riproducibilità
100% di monitoraggio del processo in tempo reale
100% di sicurezza del processo (minimizzazione degli scarti)
100% di documentazione del processo di saldatura
Monitoraggio del processo per tutti i processi ferroviari FSW: Esportazione dei dati, diagnostica di processo e archiviazione elettronica di tutti i dati di processo
Finanziamento intelligente per la vostra tecnologia FSW
Vi supportiamo nella pianificazione e offriamo modelli di finanziamento flessibili
E-Book: Saldatura dell'alluminio: soluzioni per la mobilità elettrica
Dal FSW al laser: un confronto tra le tecnologie di saldatura
L'alluminio è leggero, stabile ed esigente in termini di tecnologia di saldatura. La mobilità elettrica, come le scatole delle batterie, richiede tecnologie di saldatura affidabili. L'e-book offre una panoramica dei moderni processi di saldatura come MIG, TIG, laser e FSW (friction stir welding), con esempi pratici e suggerimenti sulla produzione automatizzata. KUKA vi mostra come introdurre la tecnologia giusta nella vostra produzione in modo efficiente.
Leggete cosa è importante per la saldatura dell'alluminio nell'elettromobilità.