KUKA cell4_arc

Optimal aufeinander abgestimmte Komponenten und bewährte Standards aus dem Bereich Schutzgasschweißen machen die KUKA MIG/MAG-Zelle zur idealen Lösung für Ihre Anforderungen in der Schweißautomation.

Kompakte, konfigurierbare Schutzgas-Schweißzellen für General Industry und Automobilzulieferer

Vorkonfektioniert und sofort einsatzfähig: KUKA MIG / MAG-Zellen sind schnell verfügbar und können durch vielseitige, modulare Standardpakete und Optionen individuell konfiguriert werden. Ob Stahl oder Aluminium, die Schweißzelle kann flexibel an Ihr Produktionsvolumen und Ihre Schweißprozesse angepasst werden.

Wir unterstützen Sie professionell während des gesamten Verfahrens, von der Planung Ihrer Schweißlösung bis zum Service mit einem abgestimmten und durchgängigen Portfolio.

KUKA MIG / MAG-Schweißzellen: höchste Fertigungseffizienz auf kleinstem Raum

Intelligentes Zellenkonzept
- Varianten in verschiedenen Leistungsklassen
- Ergänzende Optionen für einen effizienten und komfortablen Betrieb der Zellen
- Kompakte, modulare Bauweise für einfachen Transport auch innerhalb Ihrer Produktion
Schnelle Inbetriebnahme
- Kurze Lieferzeiten
- Kurze Aufbauzeiten beim Kunden
- Einfache Integration von Vorrichtungen
- KUKA Techpakete für einfache Einrichtung, Programmierung und Betrieb
- Offlineprogrammierung
Höchste Leistung & Qualität
- Einsatz Automobilbau bewährter Komponenten
- Gesicherte Qualität durch optionale Überwachung und Dokumentation relevanter Prozessparameter
- Globale Standards und umfassendes Servicekonzept für maximale Systemverfügbarkeit
Ready for Digital Services
- Web-Zugriff auf Betriebsdaten mit frei konfigurierbaren Dashboards
- Vorbereitet für Remote Service
- Möglichkeit der Aufbereitung und Analyse von Betriebsdaten und Prozessabläufen zur Systemoptimierung

Wir unterstützen Sie bei der Planung und bieten flexible Finanzierungsmodelle an

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Roboterzellen für MIG /MAG-Schweißen in verschiedenen Varianten

Je nach Bauteilgröße und Produktionsvolumen ist die vollautomatisierte Schutzgas-Schweißzelle mit manuellen oder automatischen Positionierern ausgestattet für taktzeitparalleles Be- und Entladen während des Schweißprozesses und optimale Synchronisierung mit der Roboterbewegung. Durch zukunftsorientierte Software wie KUKA.web HMI und KUKA.ArcTech lässt sich das Schweißverfahren einfach programmieren und bedienen. Das Paket KUKA ready2_pilot sowie KUKA.Sim für Simulation und Offline-Programmierung vereinfachen die Inbetriebnahme.

Wir bieten zwei unterschiedliche Zellfamilien, die auf einem individuellen Grundrahmen aufbauen, auf dem die komplette Zelle montiert ist.

KUKA cell4_arc compact: Automatisiertes, industrielles Schutzgasschweißen für kleinere Werkstücke

Basisvarianten:

Zelltyp	cell4_arc compact KP1M single KR	cell4_arc compact KP1A single KR	cell4_arc compact KP5 single KR
Länge	3.980 mm	5.285 mm
Breite	2.365 mm
Höhe	2.445 mm	2.445 mm	2.445 mm
Roboter	KR CYBERTECH nano (KR 10 R1440-2)
Positionierer (manueller Drehtisch)	KP1-V2T250 M	KP1-V2T500	KP5-V2H2V400
TCP-Kontrolleinrichtung	KUKA.TraccTCP
Einlegebereich	---	Lichtvorhang und Laserscanner

Optionspakete von cell4_arc compact:

Roboter mit Hohlwelle anstelle Zentralhand
ready2_pilot® für ein einfaches, handgeführtes Programmieren
Schweißausrüstung inkl. Brennerreinigungssystem Je nach Anforderung an die Schweißapplikationen, können entsprechende Schweißpakete verschiedener Hersteller gewählt werden

Für cell4_arc compact KP5 single KR und cell4_arc compact KP1A single KR stehen zusätzlich folgende Optionspakete zur Verfügung:

Erweiterte KUKA Applikationssoftwarepakete:
- KUKA.ProcessScreen zur Überwachung und Dokumentation der Prozessparameter (nur für cell4_arc compact KP5 single KR und cell4_arc compact KP1A single KR)
Bedienung und Visualisierung mit KUKA.HMI Advanced
Zentrale Stromversorgung

Broschüre (PDF): Weitere Details und Lieferumfang

KUKA cell4_arc compact KP5 single KR — Schutzgas-Schweißzelle: cell4_arc compact KP5 single KR

KUKA cell4_arc midsize: Hochleistungszelle für das industrielle Schutzgasschweißen

Basisvarianten:

Zelltyp	cell4_arc midsize KP1A single KR	cell4_arc midsize KP3-V2H dual KR	cell4_arc midsize KP3-V2H single KR	cell4_arc midsize KP5 single KR
Länge	8.120 mm	8.120 mm	8.120 mm	8.120 mm
Breite	3.010 mm	3.840 mm
Höhe	3.020 mm
Roboter	KR CYBERTECH nano KR 6 R1840-2	KR CYBERTECH nano 2 x KR 6 R1840-2	KR CYBERTECH KR 8 R2010-2	KR CYBERTECH KR 8 R2010-2
Positionierer	KP1-V2T1000	KP3-V2H1000 L2000 R600	KP3-V2H1000 L2000 R600	KP5-V2SV500 R600
TCP-Kontrolleinrichtung	KUKA.TraccTCP	2 x KUKA.TraccTCP	KUKA.TraccTCP	KUKA.TraccTCP
Einlegebereich	Lichtvorhang und Laserscanner (Hintertrittschutz)

Optionspakete von cell4_arc midsize:

Roboter mit Hohlwelle anstelle Zentralhand
ready2_pilot® für ein einfaches, handgeführtes Programmieren
Schweißausrüstung inkl. Brennerreinigungssystem: Je nach Anforderung an die Schweißapplikationen, können entsprechende Schweißpakete verschiedener Hersteller gewählt werden
Schutzeinhausung mit Dach
Einlegebereich mit Rolltor
Erweitertes KUKA Applikationssoftwarepaket:
- KUKA.ProcessScreen zur Überwachung und Dokumentation der Prozessparameter (nur für cell4_arc compact KP5 single KR und cell4_arc compact KP1A single KR)
- KUKA.RoboTeam für kooperierende Arbeiten von zwei Robotern im Team (nur für cell4_arc midsize KP3-V2H dual KR)
Bedienung und Visualisierung mit KUKA.HMI Advanced
Zentrale Stromversorgung

Broschüre (PDF): Weitere Details und Lieferumfang

Schutzgas-Schweißzelle: KUKA cell4_arc midsize KP1A single KR

Einfaches Teachen und Führen von Schweißrobotern per Hand

Erfahren Sie mehr über das intuitive Steuerungspaket KUKA ready2_pilot

White Paper: Aluminium schweißen? Kein Problem!

Aluminium und Alu-Legierungen spielen wegen der idealen Kombination von Leichtigkeit und Festigkeit eine wichtige Rolle bei der E-Mobilität. Bei Schweiß- und Fügevorgängen hat Aluminium hohe Anforderungen an die eingesetzten Verfahren. Mit umfassenden Prozess-Know-how und den passenden Produkten machen wir Sie fit für die technologischen Transformation hin zur E-Mobilität. Am Beispiel Batteriekasten wird deutlich, wie Roboter die Fertigung von Aluminium-Bauteilen auf höchtem Qualitätslevel ermöglichen.